hbzhan內容導讀：拋丸清理機是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續(xù)翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。
拋丸清理機是利用鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，拋丸清理機能使零件表面產生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。
拋丸清理機主要用途如下：
?、賿佂枨謇頇C使零件表面產生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；
?、趻佂枨謇頇C可對扭曲的薄壁零件進行校正；
?、蹝佂枨謇頇C的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是：拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。
拋丸清洗機的安裝方法：
拋丸清理機主要采用拋丸技術，由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成清理設備。安裝拋丸清理機是使用的*步，安裝方法如下：
1、拋丸清理機主機就位：主機在就位時其水平度、重量度必須達到圖紙要求。
通過式拋丸機2、分部件安裝拋丸清理機：由下至上進行。
3、道軌式或懸鏈式、輥道式拋丸清理機都應由設備內至外圍。
4、在試車時應先部分預試，正常后再全部運轉。
幾乎是所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都是要來進行拋丸處理。這不僅是為了可以清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前*的準備工序，比如是大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前一定是要進行嚴格的拋噴丸清理，這樣就能夠保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理則是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的無法缺少的工藝手段。
冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或是酸洗是保證鋼鐵大量生產中來獲得高生產率而采用的機械或是化學聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中一定是要進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
