油庫雙密封導(dǎo)軌閥工作原理

【資料簡介】

油庫雙密封導(dǎo)軌閥工作原理本發(fā)明公開了一種雙密封導(dǎo)軌閥，閥體底部與主密封底盤連接，閥體與端蓋連接，端蓋與泄壓閥連接，閥體與填料壓蓋連接，閥體與填料壓蓋之間設(shè)有填料墊，閥體內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯外側(cè)設(shè)有閥瓣，閥芯與主軸連接，主軸與圓柱銷、球頭銷連接，圓柱銷左右兩側(cè)與導(dǎo)向塊連接并由緊定螺釘固定，主軸與軸承連接，軸承外側(cè)與軸承蓋連接，軸承頂端與手輪連接并由緊定螺釘固定，主軸由支架支撐，支架通過彈簧與擋銷連接，擋銷與限位軸連接。雙關(guān)雙斷及泄放功能閥門的工作原理關(guān)鍵是安裝在旋塞上的兩片密封滑片的動作。

油庫雙密封導(dǎo)軌閥工作原理
閥門關(guān)閉：
閥門關(guān)閉時，先旋轉(zhuǎn)手輪，將旋塞及密封滑片旋轉(zhuǎn)90°，然后旋塞向下移動，隨著旋塞的運(yùn)動時推動密封滑片向閥體內(nèi)腔封面直至彈性密封圈被均勻地擠壓到閥孔上下端?，形成密封。
閥門開啟：
閥門開啟時，先旋轉(zhuǎn)手輪提升旋塞，將密封滑片從閥體兩側(cè)密封面拉回。當(dāng)滑片*收回脫離閥體密封面后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，使旋塞及密封滑片旋轉(zhuǎn)90°，閥門處于開啟位置。

關(guān)于密封：
彈性密封圈是模壓成型在滑片的溝槽中，隨著密封滑片向閥門的進(jìn)出口移動，密封圈子也逐漸被壓入溝槽中，經(jīng)過機(jī)械加工的滑片表面與閥體內(nèi)腔形成二級金對金屬密封防止彈性密封圈子繼續(xù)被壓，并且具有防火功能。
雙關(guān)雙斷及泄放：
這是一種通過兩個切斷閥和一個在其中間的泄放閥達(dá)到*隔斷兩端管線目的的方法，關(guān)閉兩主要閥門關(guān)開啟泄放閥可提高被系統(tǒng)的安全性。如果*個閥門泄漏，漏離的介質(zhì)可由開啟的泄放閥導(dǎo)出。
雙密封方式：
兩個獨(dú)立的密封滑片在閥孔上下端壓緊（雙關(guān)斷），當(dāng)閥門關(guān)閉時，泄放閥被打開，檢驗密封效果（泄放）。

油庫雙密封導(dǎo)軌閥工作原理產(chǎn)品特點(diǎn)：
 1.閥門在開關(guān)過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩?擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關(guān)力矩小；

2.閥門在維修時，不需將閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋拆開，調(diào)換一對滑片即可，維修十分方便；

3.閥體及旋塞為縮徑，可以減輕成本；

4.閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；

5. 滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中。具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；

6. 閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關(guān)閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果；

7. 閥門開關(guān)指示器與開關(guān)位置同步，可以準(zhǔn)確顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)。 雙關(guān)雙斷閥適用于：煤油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質(zhì)等管道上，作為截斷介質(zhì)的理想裝置

本發(fā)明涉及一種雙密封導(dǎo)軌閥，屬于導(dǎo)軌閥的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

雙密封導(dǎo)軌閥的基本結(jié)構(gòu)主要由閥體、操作器兩部分組成。閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi)，中間為流道口，兩側(cè)為斜楔面，在該楔面上銑有燕尾導(dǎo)軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，可達(dá)到B級硬密封精度，在該圓柱面上銑有一圈棱形槽，采用模壓硫化的方法在其中嵌有主密封圈 (氟化橡膠或丁睛橡膠等)，當(dāng)閥門關(guān)閉時可形成軟密封。

雙密封導(dǎo)軌閥的雙密封結(jié)構(gòu)不僅表現(xiàn)在雙閥瓣上，更主要的是每片閥瓣的密封面均同時具有軟、硬兩種密封形式，硬密封精度不低于四級，這不僅保證了閥門的零泄漏，而且使閥門具備了防火功能，雙密封導(dǎo)軌閥良好的密封性能可以確保泵的穩(wěn)定工作狀態(tài)，避免出現(xiàn)“氣阻斷流”現(xiàn)象。