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上海潔鹿環保科技有限公司
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閱讀：1468發布時間：2022-1-11
餐廚垃圾處理設備主要由以下組成：
1、自動上料系統
餐廚/廚余垃圾經過同意收集運送至集中處理站，系統在上料中自動稱重，并記錄保存，然后進入分揀系統。
2、分揀系統
餐廚垃圾通過上料系統將物料運送至分揀平臺，將不可降解的垃圾如垃圾袋、塑料瓶、易拉罐、碎碗勺等分選出來，然后進入破碎系統。
3、破碎系統
餐廚/廚余垃圾進入破碎系統后，將餐廚垃圾撕碎成小塊，進入擠壓脫水系統。
4、擠壓脫水系統
餐廚/廚余垃圾進入擠壓脫水系統后，進行擠壓脫水，脫水后的渣進入生化倉發酵，水進入油水分離器。
5、油水分離系統
經過螺旋擠壓機分離出的液體中含有粗油脂成分，是制作生物柴油的原料，具有很高的經濟價值，通過三項離心提油機可以將液體中的油、水、渣三項物質有效的分離出來，又可以作為商品出售，渣可以重新回到生化倉中發酵，水可以通過系統處理后排出。
6、生化發酵系統
脫水后的渣進入發酵倉后，通過高溫好氧發酵，經過12~24小時的快速發酵，產出綠化肥料。
7、除臭凈化系統
車間內的臭氣通過對各個部位進行收集，集中進行加藥處理，生物噴淋除塵除臭過濾，活性炭吸附，再經過等離子光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置脫味處理后排放。
8、 PLC 自動化控制系統
整個生產過程采用 PLC 自動化控制系統，自動化程度高，用人少，各項指標控制可實現自動調節。
其工作流程:
運送來的餐廚垃圾首先進行分揀，經分揀后可生化固廢進入撕碎機，由初步撕碎工序將其均勻撕碎，然后在經過擠壓脫水含水率70%的有機固廢上料送入生化艙內開始實行24小時高溫生化處理，擠壓脫油脫水后的油和水分別進入油水分離器和污水處理設備中進行多次處理，最終廢油由正規煉油廠提煉生物柴油的原料供應而廢水經過污水處理設備多次使用生物藥水處理凈化均可達標排放，艙內固廢24小時后由固廢變成高蛋白的養料基肥。生化艙的臭氣由通風機定時抽風至第一工序碳箱吸附后進入尾端噴淋塔二次處理再達標排放。
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