主機結構及各部件的作用

脫水機主要由螺桿、圓筒形籠式外殼和錐體三部分組成，由撓性聯軸節將螺桿軸與減速器的輸出軸連接起來。

1.螺桿

由節螺紋和軸環交替地套在螺桿軸上組成。每節螺紋和軸環分別用鍵固定在螺桿軸上。螺紋除第一節（進料區）為三圈等距連續螺紋外，其余各節均為單圈開放式，各節螺距均不相同，由低壓側到高壓側逐漸縮小，輪轂直徑則逐漸增大以增加壓力，藉以擠出橡膠中的水分。

2.圓筒形能式外殼

由固定在骨架上的籠條所組成的蓖子板構成。蓖子板分8段，每段長度不等。圓筒內徑為18英寸，在垂直中心線上分成兩半以螺栓緊固，以便于清洗和維修時拆卸。組成蓖子板的籠條之間被彈簧片隔開形成縱縫，以使水分流出。在圓筒內上下兩側的骨架上設有刮刀，與螺桿上的軸環位置相對應，其作用是阻止橡膠隨螺桿旋轉，強制橡膠改變推進方向和位置，并使之形成疏松多孔狀，以利于干燥。圓筒外部設有四個供加熱或冷卻用的夾套，可根據工藝要求分區控制機內的溫度。在丁苯橡膠生產中，只是在開車前通蒸汽預熱機體時才使用。

3.錐體

這是設在出料區的錐形圓筒，可以前后移動以便與固定在螺桿軸上的環相配合。錐體前后移動是由調速電機通過四個千斤頂組成的齒輪帶動的同時也設有手動調節機構。通過錐體的前后移動來增減出口銳孔的面積，以改變機內的壓力，從而調節橡膠的脫水率。橡膠自錐體銳孔擠出后，被安裝在螺桿軸上的刀具切成小塊。由于橡膠在機內受到機被的剪力和被壓縮而使溫度升高，故在通過錐體銳孔時橡膠中的水分即行閃蒸，從而使橡膠呈疏松多孔狀 [1]  。

工作原理

1、旋轉過濾：污泥經絮凝劑劑絮凝后，形成一定強度的絮團，含有大量自由水的固液混合物經立式反應器溢流口進入旋轉過濾機，污泥在螺旋軸軸葉片的推動下向前運動，由于重力作用進行自由脫水，滾筒與螺旋轉向相反，使污泥在滾筒內不斷翻滾，把絮團內部自由水不斷的濾出，濃縮后的污泥經螺旋葉片推送中出料口，進入下一級脫水工序。

2、螺旋擠壓：預脫水完的污泥經進料斗進入螺旋擠壓機后，污泥在錐度螺旋軸和變徑螺旋的作用下，使物液產生體積上壓縮，從而使料液中的水分通過孔狀濾筒迅速被分離出去，而固體物在不斷壓縮的作用下含水率逐漸下降而成為我們所需要的濾餅，最后在螺旋的輸送作用下排出機外 [2]  。

用途

如酒糟、果渣、藥渣、木薯渣等的脫水，大大減輕干燥機的負擔，產量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高濕物料干燥前不可少的處理設備，經過脫水后的物料可以直接進入干燥設備。