（1）原料預處理

生物質原料經粉碎機破碎后進入干燥提升裝置，利用120℃左右低溫煙氣對生物質顆粒進行干燥提升，去除水分。

（2）熱解氣化反應

干燥后的生物質顆粒進入中間料倉，通過螺旋給料機機加入到氣化爐中下部，與循環上行的熱載體和高溫燃氣快速混合，進行高溫臨氫熱解反應，生成高熱值氣體，焦油在此過程裂解，主要生成小分子氣體。高溫物料循環回爐底，在900℃左右的高溫下與空氣和低壓蒸汽進行燃燒反應和氣化反應生成CO、H2、CO2等。

（3）燃氣凈化

氣化爐出口燃氣經一、二級臥式氣固高效分離的半焦和載體經返料裝置回到流化床底部作為氣化原料；三級分離器分離得到的細粉作為硅鉀肥外送。除塵后燃氣進入余熱鍋爐回收熱量，然后經過兩級移動床凈化、降溫后送入發電系統。

（4）燃氣發電

凈化之后的燃氣直接進入內燃機發電；也可以經過壓縮提壓后進入燃氣輪機發電，余熱回收的蒸汽在進入汽輪機發電，提高整體發電效率。