1、啟動實施階段的重點
該階段采用績效評價法，這其實是一個加速行業出清，頭部企業相對受益的方式。主要體現在以下幾點：
①根據單位產出的碳排放強度進行績效管理，不預設配額絕對總量，不限制企業產能；
②碳排放強度低的企業可通過配額盈余獲得收益，碳排放強度高的企業因配額短缺付出碳排放成本；
③產品產量（產出）越大、配額量越多。
此階段主要還是為了通過壓減碳排放強度達到減碳的目的，不會給企業生產經營帶來過多影響。水泥企業需在此階段需要完善自身的減碳路徑，為下一階段的基準法中“控總量，配額收緊等更嚴格的碳排放約束機制”做好準備。
2、主流的減碳方式
在水泥熟料生產過程中，工業過程排放約占60%—65%，主要是碳酸鹽分解產生的二氧化碳排放；能源活動排放約占35%—40%，主要是煤等化石燃料燃燒過程中產生的二氧化碳排放；期間使用電力的間接排放，則不算在碳排放內。
按排放占比來說，水泥行業降低過程碳排放強度，就是尋找替代石灰石等碳酸鹽的原料，但這難度非常大。因此通過減少化石燃料的使用、增加清潔能源的摻燒比例等措施，使用RDF替代燃料成為主流的減碳方式。
▲某水泥廠堆放儲備的RDF替代燃料
3、RDF替代燃料的性價比
RDF替代燃料具有天然的減碳屬性，那就是在水泥熟料生產中使用不計算碳排放。而燃燒一噸煤，在一般情況下則會產生約 2.5 噸二氧化碳。2023碳交易市場年底的綜合價格收盤價為79.42元/噸，相當于每噸燃煤將增加碳排放成本約200元。
【成本計算】若以煤炭價格 800 元/噸計算，那么燒一噸煤的實際成本為 1000 元。一般情況下可以用1.5 噸的替代燃料來替代一噸煤，1.5 噸替代燃料以 400 元/噸的成本計算，總價為 600 元。兩者存在著 400 元的差價。可見，在這種情況下，即使煤炭價格維持在 800 元每噸，使用替代燃料也能顯著降低水泥熟料的生產成本。
鑒于目前煤炭價格依然處于相對高位，燃煤成本占到了水泥熟料成本的一半以上。這意味著，水泥行業步入碳交易后，將會大規模使用不同種類的RDF替代燃料，會迎來新一輪高峰，而具有RDF替代燃料制備中心的水泥企業將搶占先機！
4、RDF替代燃料制備技術
中山斯瑞德環保科技深耕固廢處理行業十多年，針對目前主流的RDF原料，如廢布紡、皮革邊角料、廢塑料、紙廠輕渣等不同柔韌性、濕度的物料進行多項實驗，圍繞燃料入窯需求，不斷改進與優化設備，以 “碎更細、分更快、選更準”的理念，推出了兼容各種固廢垃圾的一般工業固廢RDF替代燃料制備系統。
▲斯瑞德-一般工業固廢RDF替代燃料制備系統
系統采用了“破碎、磁選、風選、分選、除塵”等多種工業制備技術，將各類固廢垃圾中可燃物與雜質分離出來，最終得到的出料尺寸50MM左右、除雜率達95%以上的高熱值RDF替代燃料。它的燃燒熱值更高、危害元素更少、入窯燃燒的熱損失系數更低、對水泥窯波動和水泥品質影響更小。
▲未處理的一般工業固廢
▲已處理后的RDF替代燃料
RDF替代燃料的應用，也給水泥產品帶來一定的綠色低碳屬性，利于水泥企業產品出口。歐盟碳邊境調節機制（CBAM）早已覆蓋電力、鋼鐵、水泥、鋁等六大行業。這意味著當水泥行業納入碳交易系統后，企業向歐盟出口產品時，可通過支付國內碳排放成本用以減免碳關稅。
斯瑞德RDF替代燃料制備項目案例
從全球化發展的維度看，碳市場可以充分發揮市場在資源配置中的決定性作用，屆時具有RDF替代燃料制備中心的水泥企業將從中受益。
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