縱觀發(fā)達國家對可燃廢棄物在水泥工業(yè)中有效應用都存在兩個階段，即利用水泥窯協同處置的初級階段和應用“替代燃料”的高級階段。
研究德國水泥工業(yè)的發(fā)展歷程，你會發(fā)現一個有趣的內容：德國在1985年也是利用水泥窯協同處置可燃廢棄物，其熱量替代率TSR很低，約為2%。很顯然，與我國現在的情況基本雷同。但在之后水泥窯爐開始步入應用替代燃料的高級階段，效率快速提高，其熱量替代率TSR由1987年的4.1%增長至2017年的68.3%，實現質的飛躍。
國外大型水泥集團的熱替代效率
其原因是我國水泥行業(yè)燃料替代技術的發(fā)展相對落后，仍處于使用水泥窯爐協同處置技術的階段。多數水泥企業(yè)建設的水泥窯協同處置生產線生產的“替代燃料”由于廢棄物的預處理處置質量不高，導致生產的“替代燃料”熱值波動大，對水泥熟料生產線運行造成較大影響，并未達到國際上認可的替代燃料質量標準。
2020年，我國發(fā)布且正式實施的《產業(yè)結構調整指導目錄》中，在鼓勵大類中特別提出了重點鼓勵項目有：“水泥窯協同處置”、“替代燃料制備技術”等八項內容，為水泥行業(yè)科技創(chuàng)新和結構調整明確了發(fā)展方向。同時，這也是初次將“水泥窯協同處置”與“替代燃料制備技術”分開，作為兩項技術內容提出，闡述了水泥窯協同處置的是“可燃廢棄物”而不是“替代燃料”。
那么，要想將“可燃廢棄物”變成高熱值“替代燃料”，就成了技術升級的關鍵。國內斯瑞德環(huán)保科技在制備優(yōu)質的SRF替代燃料上，提交了一份“高分答卷”！
在2021年，斯瑞德環(huán)保科技參與了SRF替代燃料團體標準的起草，即《固體替代燃料定義與分類》、《固體替代燃料制備技術規(guī)范》、《水泥窯用固體替代燃料》和《火力發(fā)電用固體替代燃料》，助力替代燃料邁入了標準化、規(guī)范化發(fā)展之路。
斯瑞德環(huán)保科技融合了德國前沿的固廢技術理念，針對國內各個領域，如生活垃圾、一般工業(yè)固廢、造紙廢棄物、大件垃圾、陳腐垃圾、廢舊輪胎、生物質等領域的可燃廢棄物特性，進行深度試驗與持續(xù)創(chuàng)新研發(fā)，形成了SRF替代燃料制備系統(tǒng)。
一般工業(yè)固廢替代燃料制備系統(tǒng)
【原料】廢布料、廢塑料、皮革邊?料等高熱值固廢
【出料】SRF替代燃料、金屬
大件垃圾替代燃料制備系統(tǒng)
【原料】廢舊家具、床墊、沙發(fā)等大件垃圾
【出料】SRF替代燃料、金屬
生活垃圾替代燃料制備系統(tǒng)
【原料】城市日常生活垃圾
【出料】SRF替代燃料、金屬、塑料
生物質替代燃料制備系統(tǒng)
【原料】玉米、小麥、水稻秸稈等農林廢棄物
【出料】SRF/RDF替代燃料
廢舊輪胎替代燃料制備系統(tǒng)
【原料】廢舊輪胎
【出料】TDF衍生燃料、金屬
陳腐垃圾替代燃料制備系統(tǒng)
【原料】填埋場垃圾
【出料】SRF替代燃料、金屬、骨料、
各領域的SRF替代燃料制備案例
技術的升級其實最終的目標是節(jié)煤減碳，據中國水泥工業(yè)數據表明，當國內水泥行業(yè)熱量替代率TSR=30%時，排放的CO2可減少16%~18%，這對水泥行業(yè)占比12%的碳減排大戶來說，這可為碳達峰與碳中和的戰(zhàn)略規(guī)劃巨大貢獻。
這表明從“水泥窯協同處置”蛻變至“SRF替代燃料制備技術”的發(fā)展需要提速，雖然相比發(fā)達國家有所差距，但距離2030碳達峰的戰(zhàn)略目標TSR≥30%，實現的時間也不會很長。
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