儲罐液位高低報警設置的規范及具體要求

    液體儲罐在化工領域應用廣泛，在進行工藝系統設計過程中，往往需要設置儲罐液位報警及指示，以保證儲罐及相關裝置的平穩及安全運行。對于裝置中需重點監控或保護的儲罐，還需要設置低低液位報警及高高液位報警，并配備相應的聯鎖。而對于高度報警值的設定，應該充分考慮到生產工藝的具體要求和容器自身的參數。

     儲罐是石化企業的重要設施，儲存液態與氣態的原料、產品和中間產品。石化儲罐存儲的物料數量遠遠大于重大危險源的臨界量，潛在風險較大，處于高危狀態，一個細節上的差錯，可能就會導致災難性的事故。據統計，儲罐的事故率遠高于石化企業高溫、高壓、連續反應的裝置事故率。可見儲罐是石化企業安全管理的重點。

     那么，儲罐的高液位報警、高高液位報警值以及緊急切斷閥的設置有哪些要求呢？企業能否擅自更改儲罐液位報警值？本篇同大家一起探討一下。

     先來看一則因液位計故障引發的溢流事故案例：有一個溶劑儲罐，在往儲罐內進料時發生了溢流，易燃溶劑泄漏到儲罐外，幸虧沒有著火。事故調查發現：在溢流前，儲罐的遠程液位計發生了故障。儲罐原本有高液位報警，但在近的維修中做了調整，高液位報警不再正常工作(屬于不恰當的變更)。

這起事故的啟發：
◆保持高液位報警和確保液位計正常工作非常重要。工廠需要定期測試液位計，確保其正常工作。
◆液位計總是存在一定的故障率，通常在10年間可能出現一次故障。因此，對于危險性高的溶劑，必要時應考慮冗余的液位計或液位開關。
◆對液位計和液位報警的改變都應該屬于變更管理的范疇，應該嚴格遵守變更的程序，不能隨意取消液位監測的功能。
◆將液位報警旁路必須經過變更審查。隨意將液位報警旁路可能導致溢流，甚至引起著火和爆炸事故。

    各種容量的儲罐，其高徑比根據工藝或現場的布置要求，不盡相同。數顯儀表根據資料得出，較常用的儲罐容量：大容量罐的高徑比接近1:1，而小容量罐的高徑比往往大于1。對小容量罐而言，在同等容量情況下，高徑比越大，其液位變化越顯著，越有利于提高現場液位計的顯示精度。

    實際生產中，《石油化工儲運系統罐區設計規范》對大容量罐有很好的適用性，但對有特殊工藝要求的小容量罐并不*合適。對小容量罐宜采用容量百分比的方式來設定報警值，并滿足操作人員和連鎖閥門的反應時間。