市場上常見的滾塑原料包括以下幾種：

• 聚乙烯（PE）
• 聚丙烯（PP）
• 尼龍（PA）
• 聚氯乙烯（PVC）
• 聚碳酸酯（PC）

問題來了，上面提到的塑料里面，不是所有的都能用于滾塑。滾塑需要專門設計的材料。基本的要求包括：

• 易于磨粉（或易于保持液態）。利用高性能的常溫磨粉機和低溫磨粉機，我們已經可以處理聚乙烯和聚丙烯等常用的滾塑原料，而且成本也在不斷的降低。
• 恰當的流動性。以常用的聚乙烯原料為例，牌號的熔指（MI，或MFI）范圍一般應該介于2到10（克/10分鐘）之間，優化的熔指范圍是3-6（克/10分鐘）。熔指過低，產品難于成型；熔指過高，產品的物理性能會下降。

聚乙烯(PE)原料

PE被廣泛應用于滾塑工藝中，是有原因的：

，PE的加工窗口寬廣，適用于長時間的高溫環境，降低了對滾塑機械的要求；

第二，在室溫下，PE不會與水、大部分油脂、酸和堿性物質發生反應，適用范圍廣；

第三，PE原料成本低廉，易于推廣。

由于聚乙烯分子結構取向性太強，在垂直方向上性能相對太弱。為了改善這種情況，共聚單體被引進了聚乙烯生產之中，以改善聚乙烯的支化程度，常用的共聚單體包括丁烯（C4），己烯（C6）和辛烯（C8）。隨著碳數的增加，聚乙烯分子中的支鏈長度增加，宏觀下很多性能會有明顯的改善，如沖擊強度，韌性，ESCR（抗環境應力性能，這是指塑料產品在長期外力的作用下，會發生破壞的情況）等。另外，隨著共聚單體比例的升高，聚乙烯整體的密度降低。

另一方面，聚乙烯分子量的分布也會影響其性能。聚乙烯是各種不同長短的分子鏈的混合物。一般來說，分子鏈長度越短，流動性越好，熔指越高；反之則熔指降低。其次，分子量分布越寬，原料越容易加工（因為低分子量的部分可以起到增塑劑的作用），但是產品的性能相對較弱。

分子量的分布，主要決定因素在于聚乙烯的聚合裝置和使用的催化劑類型。

另外一個重要的因素是聚乙烯的結晶度。結晶是聚乙烯分子鏈折疊形成層晶進而結晶的過程。形狀為球形，所以也叫球晶。在一定應力下，球晶是有彈性的，受力減小后，可以恢復原狀；但是到了一定的強度，球晶會解體成為纖形，這個過程是不可逆，這個強度也就是屈服強度了。聚乙烯結晶度的不同，會表現為密度的區別：結晶度越高，聚乙烯的密度也越高。同時，熔點、拉伸強度等物理屬性也會提高；同樣，某些屬性也就相應降低了，如ESCR等。

在上面因素的共同作用下，線形聚乙烯表現出兩個關鍵的指標——熔指和密度。

• 熔指可以用來評估原料的流動性能。一般情況下，常常使用美國材料試驗協會（ASTM）的 D-1238標準，或標準化組織（ISO）1133標準，來測定熔指。兩個標準所規定的測試條件有細微的差別，但是一般情況下，可以簡單比較。測試條件是：190度溫度下，在2.16公斤的砝碼壓力下，10分鐘時間內，從一個細管中擠出的原料的重量，單位是克/10分鐘（g/10min）。
• 密度是通用的，在ASTM D1505或ISO1183條件下測得，單位是克/立方厘米（g/cm^3）。

同時，這些因素也決定了聚乙烯的其他物理性能，如熔點、拉伸強度、拉伸伸長率、彈性模量等。

聚丙烯（PP）原料

合成樹脂的消費結構中，聚丙烯是僅次于聚乙烯的通用原料。與聚乙烯相比，聚丙烯有以下特點：

• 密度低：PP的密度大致在0.85-0.93之間，而普通 聚乙烯在0.91-0.98之間。其中的一個原因是PP的結晶度低于PE；
• 力學性能好：PP的拉伸強度，彈性模量普遍高于 PE。目前，經過改性的PP甚至可以媲美PS（聚苯乙烯）的力學性能，廣泛地應用于電子電器和汽車領域；
• 光學性能好：相比PE，PP的透明度高出很多；
• 耐高溫：PP的熔點在160-170度左右，相比PE的100-130度，高出許多。因此可以用于更高溫度環境下使用；
• 耐低溫差：在零度以下，PP的沖擊強度低，不適合在低溫冷凍環境下使用；
• 耐受性好：PP比PE的耐水性，耐化學腐蝕性，耐酸、堿性都有提高，更適合用于生產化工容器；
• 老化性能差：PP在陽光照射（紫外線，熱）的環境下，容易氧化降解。因此不適合做長期在室外使用的產品。

PP的生產也需要催化劑的參與，催化劑仍然是前面提到的ZN催化劑。不過，目前市場上也已經出現了利用茂金屬催化劑生產的PP產品。

與PE一樣，*基于丙烯單體聚合反應而得到的PP叫做均聚聚丙烯；而與其他單體（常用的是乙烯）聚合而得到的聚丙烯叫做共聚聚丙烯，共聚又分為嵌段共聚和無規共聚。

而根據丙烯中甲基排布的情況，可以把PP分為等規、間規和無規三種。無規聚丙烯不能結晶，因此它的透明度在PP中是zui 高的。

在滾塑上，PP的應用還沒有*拓展開來，主要有以下幾個原因：

• 低溫脆化溫度很低，限制了很多應用；
• PP磨粉很難，需要在低溫環境下進行，這也不利于PP滾塑原料的開發；
• 為了改善PP對于高溫、紫外線的耐受性，需要在PP中添加一些特殊的添加劑以改善其性能；
• 合適的PP加工溫度范圍非常窄，對工藝控制提出了很高的要求。

    雖然有這些不利的條件，考慮到PP在彈性模量，耐化學腐蝕性、透明度上的優勢，很多供應商也在努力開發相應的PP滾塑料，且已經商用，如道達爾推出的 TPS-D-0023（高透明型）和TPS-D-0026（沖擊強度改善型）等。

總結：

    滾塑行業的快速發展不僅要求產品設計具有創意性、功能性和系統化，加工設備具有大型自動化、精密化和節能化，也將驅動滾塑原料的多樣化和功能化發展。目前，國內滾塑用耐溫高抗沖聚乙烯、鋼襯涂覆用聚乙烯、輕量化發泡聚乙烯等功能性聚烯烴材料有了較快的發展，極大地拓展了滾塑產品在領域的開發和應用。