滾塑成型工藝中如何解決加厚產品內部流料問題

滾塑產品成型注意問題

    從滾塑機的加熱方式來看，目前常用的只有兩大類，直火和熱箱加熱式。生產大型塑料容器制品多用直火加熱，即直火加熱搖擺式滾塑機；生產中小型制品多采用熱箱加熱，常見機型是熱箱加熱搖擺式滾塑機、熱箱加熱2臂梭式滾塑機、3-4臂塔式滾塑機，熱箱加熱'蚌'式滾塑機近幾年發展較快。滾塑又稱旋轉成型 、旋轉澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法。即先將粉狀或糊狀物料注入模內，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融 ，待冷卻后脫模而得中空制品。

    在滾塑生產工藝中，根據客戶儲存環境及介質的不同往往需要定做加厚型的儲罐容器產品，這種加厚產品往往是普通產品厚度的幾倍，由于工藝及設備的因素，影響了成型后期產品內部流料問題的產生，通俗的講就是產品內部內壁不光滑，底部厚度不均勻，有如波浪甚至塊狀結團物。

滾塑成型工藝中如何解決加厚產品內部流料問題

    在滾塑生產工藝中，根據客戶儲存環境及介質的不同往往需要定做加厚型的儲罐容器產品，這種加厚產品往往是普通產品厚度的幾倍，由于工藝及設備的因素，影響了成型后期產品內部流料問題的產生，通俗的講就是產品內部內壁不光滑，底部厚度不均勻，有如波浪甚至塊狀結團物。

    慈溪市浙東塑膠容器有限公司在生產過程中也出現過如此情況，故我們向同行前輩請教這個問題，結合查閱國內外相關技術手冊資料，也請相關資深技術人員解決這個問題，我們還去參觀和考察了相應廠家加厚產品，發現其他廠家流料情況也比較嚴重。我們通過計算和反復的演示證明，要是燒制的加厚產品技術和設備不過關，質量一定是會存在質量缺陷的，這就好比木桶裝水的道理是一樣的，只要其中一塊木頭有缺口，其余的木頭在高也是沒有用的。

    經過公司反復的論證，技術人員堅持不懈的努力，我們公司通過修改滾塑機床搖擺角度，修gai火管排布方式由原來的單進氣一排燒制變成雙進氣，雙排燒制終于解決了加厚產品底部流料的問題。小小的改進為產品本身的質量造成了質的飛躍，在次我們要感謝慈溪浙東塑料制品有限公司董事長邊宏先生，技術廠長方軍先生，總監制勞先生的堅持以及技shu支持。