MAC電磁閥的有什么不足之處？
MAC電磁閥一般是使用在比較干凈且粘度較小的氣體以及液體等在、介質中的，其密封采用的是橡膠、聚四氟乙烯等軟質材料，這類材料的加工精度要求不是很高，其相對來說也是較為的，且不具備耐高壓高溫等性能，所以，軟密封蝶閥基本是不能夠適應在高溫高壓環境下進行工作的。
MAC電磁閥的密封面由于采用的是軟質材料，所以其密封性能較，但是也是由于使用的是軟質材料密封面較為容易老化、磨損，導致使用壽命很短。
MAC電磁閥對介質的調控都離不開閥門的操作。不同類型的閥門產品能達到不同所需要的效果。就像截止閥產品，這類產品有著的切斷功能，實現對流量的調節；而閘閥與截止閥相比的之一，則是啟閉時相對省力。而球閥相比以上兩者閥門而言，只需要旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能實現關閉嚴密。
不同的MAC電磁閥性能都是存在差別的。今天我們要講的則是蝶閥。
MAC電磁閥是閥門中的一個大類目，作為閥門中較早被廣泛使用的閥門，其基礎是十分雄厚的。經過多年的研發與拓展延伸，如今的MAC電磁閥產品相對別的閥門而言，內部結構簡單，當產品出現故障的時候，維修起來也是十分方便的。這讓我們在生活能夠看到MAC電磁閥的產品出現在生活周邊，被人們廣泛使用。當然，任何事物有的一面也有待改善的一面，但是在科技的不斷創新研發的帶動下，工藝水平將會逐漸完善，而產品的性能也會不斷提升，達到更高程度的使用效果。
MAC電磁閥其結構型式如下圖所示，其驅動力為高壓氮氣氣源瓶所提供的壓力。閥門并聯安裝在受保護管線上，閥門上游一側與受保護的管線相連通，下游一側與泄放管線相連。氣瓶控制式氮氣水擊泄壓閥主要由四部分組成，主閥、管線儀表及附件、溫差平抑瓶和氣源瓶。氣源瓶提供的高壓氮氣，通過管線及控制儀表后進入主閥內腔，控制主閥開啟和關閉。溫差平抑瓶通過管線與主閥氣室腔相通，一般采用深埋或其他保溫措施，以降低溫度變化對氣室腔內壓力的影響。
MAC電磁閥結構相比氣瓶控制式更為復雜，造價相對昂貴，需要外接電源，其結構型式如下圖所示。電氣系統控制式氮氣水擊泄壓閥可實現自動切換氮氣瓶，溫差自動修正補償，壓報警，氣源低壓報警，一套控制系統可為多臺閥門供氣等功能，適用于管線自動化程度較高，人煙地區。
MAC電磁閥主閥是軸流式結構。整體分為三部分：主閥入口與上游管線相連、主閥內腔氣室與氣室管路及控制儀表相連，主閥出口與泄放管路相連。
MAC電磁閥在正常工作狀態下，如下圖所示：
MAC電磁閥源通過氣室管路及控制儀表后對水擊閥內腔氣室填充與設定壓力相當的系統壓力，主閥閥瓣在系統壓力的作用下與密封元件接觸，從而保持關閉狀態。當管道中產生水擊時，上游管線壓力過閥門設定壓力，閥瓣被推動并向左移動，水擊閥內腔體積變小，如下圖所示：
但由于水MAC電磁閥內腔體積的變化相對于溫差平抑瓶的體積微乎其微，故水擊閥內腔會始終保持系統壓力不變。此時主閥開啟，管線中部分介質被迅速泄放到泄壓罐中，從而消減水擊壓力峰，而起到保護管路與設備的作用。隨著水擊泄放閥的開啟，水擊波的能量得到釋放。當管道壓力降水擊泄壓閥設定值以下，在系統壓力作用下，主閥閥瓣重新與密封元件接觸，實現閥門的關閉過程，恢復到正常工作狀態。
閥門過程中常見的噴焊缺陷、缺陷產生的主要原因、防止方法/措施等均如下所示。
MAC電磁閥之噴焊層剝落
MAC電磁閥現象多數是機械加工過程中發現。主要原因是涂層重熔操作速度過快，基體表面并未加熱到熔化或半熔化狀態，噴焊層與工件表面不能形成冶金結合，而是分子間的粘附連接。
另外工件預熱溫度過高，表面生成氧化薄膜;工件表面準備不合格;涂層厚度不均以及噴焊合金脆性大，熔點過低等都會造成噴焊層與基體假焊合，導致噴焊層剝落。
對于噴焊層局部剝落的工件，可按工藝要求先將噴焊層重熔一遍，然后再噴焊所需要的厚度。噴焊層剝落嚴重時須車掉，重新噴焊。
噴焊缺陷之噴焊層裂紋
常見的噴焊層斷裂和龜裂大部分發生在冷卻過程中，也有發生在使用過程中。裂紋很少向母材擴展。
產生裂紋的原因是噴焊合金與基體金屬的膨脹系數相差太大;焊前預熱溫度太低和焊后冷卻速度太快。
防止方法除采取前述的預熱和緩冷措施外，必要時可在基體表面堆焊或噴焊一層塑性較的材料作為過渡層。
工件焊后產生裂紋時允許將工件重新預熱后再重熔一遍，熔化要*。預熱溫度可適當提高，一般為400~500℃。
噴焊缺陷之噴焊層氣孔
工件表面有氧化膜、鐵銹、油污或噴涂時工件表面和合金粉末受到氧化等都會使噴焊層產生氣孔。所以工件待焊表面須保持干凈，噴涂時要嚴格掌握火焰的性質。
工件表面過熱或過分熔化的結果還會引起噴焊層翻泡。這時需要把火焰快速移開，使熔池及工件表面溫度降低，隨后再重新熔化一遍，促使噴焊層內氣體逸出。
MAC電磁閥噴涂層重熔過急或火焰驟然接近涂層表面，使涂層內氣體來不及逸出時也會形成氣孔。
噴焊缺陷之夾渣
MAC電磁閥夾渣的產生與重熔操作有關。重熔時火焰移動速度過快，熔渣未*浮出，而熔池已凝固形成夾渣。
工件表面的氧化雜質會直接阻礙噴焊層合金與基體的熔合，往往在熔合線上出現不連續的鏈狀夾渣。這些夾渣用浮渣法是很難排除的，因此，工件待焊表面應嚴格按前述條件進行準備處理。
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