含塵氣流從入口進入工業除塵器箱體，一般而言，氣體是從濾筒的外側進入，顆粒較大的粉塵由于重力作用，不經過濾筒，直接沉降到灰斗內，或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁，沿著邊壁沉降下來，小顆粒粉塵隨氣流通過筒體。氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面，干凈的空氣排放出去。

    粉塵在濾筒表面越積越多，脈沖閥打開，壓縮氣體會吹向濾筒中心，同時誘導的空氣也會加強清灰效果，瞬時的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落。按照設置的順序依次脈沖清灰，使系統恢復低阻力運行。

 

濾筒工業除塵器有哪些優點？

濾筒工業除塵器與袋式工業除塵器相比有以下優勢：

1、除塵效率比較高。對于一般微米級的粉塵除塵效率可達99.99%，部分處理能力較強的濾筒對于PM0.5的過濾效率更是高達99.99%。

2、阻力較小，對于普通粉體來說，濾筒除塵器阻力小于1000Pa，粘附力較強的額粉體，一般大阻力在1500Pa左右。

3、入口濃度范圍廣，普通的聚脂濾筒或摺式濾筒就可以處理入口含塵濃度較高的氣流，進口含塵濃度可達250g/m3。

4、過濾風速范圍廣，不同材質的濾筒過濾風速不同。普遍袋式除塵器的過濾帶風速在1m/min左右，而紙質濾筒的過濾風速小0.3m/min，摺式濾筒的過濾風速大2.4m/min.

5、水洗性能好，除了紙質濾料，其他的濾筒如聚脂濾筒和覆膜濾筒一般可以用水清洗，待晾干后即可重復使用。

6、相對布局緊湊，節約空間，便于維護。

 

濾筒工業除塵器實際運用注意事項

1、糊袋、板結、腐蝕現象

    在工業中糊袋，板結現象很普遍。在脫硫工業中，燃煤中硫經燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本較高。二氧化硫寄附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的氫氧化鈣石灰粉，就可以生成硫酸鈣，附著在過濾材料上，達到收集目的。但是反應過程中生成的水和焦油極易產生糊袋、板結現象，同時二氧化硫溶于水產生硫酸，具有腐蝕性。

2、脈沖閥安裝位置不當

    脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心，保證噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進入。如果安裝位置稍微偏離，就會導致濾筒的清灰效果不好，對著氣流的一側清灰效果較好，另一側清灰效果較差，同時對著氣流的一側由于長時間正對噴吹，濾料的磨損較為嚴重，因此脈沖閥的安裝位置也很重要。

3、氣流分布

    為了提高濾筒工業除塵器的效率，氣流分布也是非常重要的，常見的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄桿型分布板等。避免入口處濾筒由于風速較高造成對濾料的高磨損區域，距離入口較遠的濾筒不能充分利用。采用導流板或者氣流分布板就很必要，在除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用，但用于濾筒除塵器則有特殊要求，氣流分布必須十分穩定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表面均勻的過濾風速也是氣流分布的一個重要標志，應用中要保證工業除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過濾風速范圍內工作，因此，氣流分布板在除塵器上起著重要的作用。

4、濾筒夾角的影響

    濾筒夾角的大小會對濾筒清灰效果有一定影響，當濾筒夾角小到一定程度時，在線清灰基本不起作用，必須采用離線清灰。另外，同一濾筒不同部位清灰效果不同，上部清灰效果差。所以還要根據過濾面積、過濾風速、濾筒尺寸、空間等因素合理選擇濾筒的夾角。

5、濾筒的放置形式

    常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果比較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。目前較為普及的玻璃纖維濾筒，是一種結構簡單、使用方便、捕集效率高的裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過濾面積大，避免了外部采樣時，塵粒在較長的采樣管中沉積的可能性。