鍋爐/汽機(jī)性能試驗(yàn)無(wú)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)目的是針對(duì)電科院/鍋檢院實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)鍋爐、電站鍋爐溫度測(cè)量、 壓力測(cè)量、煙氣成分測(cè)量和流量測(cè)量的無(wú)線傳輸、采集、存儲(chǔ)及分析，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐/汽機(jī)性能試驗(yàn)無(wú)線數(shù) 據(jù)采集檢測(cè)。
整套無(wú)線能效檢測(cè)系統(tǒng)由數(shù)據(jù)終端單元、無(wú)線傳輸單元、溫度采集單元、壓力采集單元、煙氣成分采集 單元和流量采集單元組成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的無(wú)線采集、傳輸、存儲(chǔ)和記錄。
產(chǎn)品特征
● 采用無(wú)線電傳輸方式。測(cè)量溫度時(shí)，只需把事先配置好的探頭放到測(cè)量點(diǎn)上即可測(cè)量，從而避免在惡劣的 鍋爐房?jī)?nèi)進(jìn)行連線等繁瑣步驟。
● 可同步測(cè)量所有點(diǎn)的溫度，并生成一張溫度分布曲線報(bào)告或綜合數(shù)據(jù)報(bào)告。
● 全自動(dòng)化進(jìn)行測(cè)量、存儲(chǔ)、并生成報(bào)告
● 可集成除了溫濕度以外的其他標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)（變送器參數(shù)）：壓力，照度，流量、CO2 ，SO2 ，NO，CO、 O2等的參數(shù)。
● 整個(gè)測(cè)量過(guò)程都自動(dòng)完成，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需人員進(jìn)行監(jiān)管。所有測(cè)量數(shù)據(jù)可事后導(dǎo)入電腦之中。可自動(dòng)設(shè)定開(kāi)始 時(shí)間，可進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間監(jiān)測(cè)。
● 可根據(jù)鍋爐大小增加或者減少測(cè)量探頭。
● 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人工成本，提高工作效率
鍋爐/汽機(jī)性能試驗(yàn)無(wú)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
鍋爐/汽機(jī)專業(yè)推薦配置
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 無(wú)線網(wǎng)關(guān) | 1個(gè) | 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集和傳送，可通過(guò)USB 與上位機(jī)連接 |
2 | 上位機(jī)軟件 | 1套 | 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的顯示、存儲(chǔ)、報(bào)表的生成、 實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線等 |
3 | 上位機(jī) | 1臺(tái) | |
溫度測(cè)量單元 |
4 | 四通道熱電偶 溫度測(cè)量單元 | 15個(gè) | 可選八通道 |
5 | K型熱電偶 | 60支 | 可選E型熱電偶 |
壓力測(cè)量單元 |
6 | 壓力變送器 | 30臺(tái) | 輸出模擬信號(hào) |
7 | 無(wú)線模擬耦合器 | 30個(gè) | 用于壓力變送器模擬信號(hào)的轉(zhuǎn)換和無(wú)線傳輸 |
煙氣成分測(cè)量單元 |
8 | 煙氣分析儀 | 1套 | 多點(diǎn)網(wǎng)格法測(cè)量，測(cè)試精度為1%， 輸出模擬信號(hào) |
9 | 無(wú)線模擬耦合器 | 4個(gè) | 用于煙氣分析儀模擬信號(hào)的轉(zhuǎn)換和無(wú)線傳輸 |
流量測(cè)量單元 |
10 | 流量計(jì) | 3臺(tái) | 輸出模擬信號(hào),25mm、 50mm 和100mm各一個(gè) |
11 | 無(wú)線模擬耦合器 | 3個(gè) | 用于煙氣分析儀模擬信號(hào)的轉(zhuǎn)換和無(wú)線傳輸 |
無(wú)線傳輸單元 |
12 | 無(wú)線中繼器 | 3個(gè) | 用于無(wú)線信號(hào)的傳輸 |
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