佳企承諾承接的合同制定單，將嚴格遵循標書及合同的規定，在保修期內向客戶提供該設備的全面維護工作。在保修期之后，維護設備的連續性，以確保此設備的正常使用所必需的和管理支持。

佳企污水處理設備俗稱

生活污水處理設備、地埋式一體化設備、一體化地埋式生活污水處理成套設備、地埋式、污水一體化設備、醫院污水處理設備、醫院污水處理設備、凈水一體化設備、一體化污水處理設備、地埋式成套設備、一體化水處理設備、一體化污水設備、一體化供水設備、一體化氣浮設備、地埋式一體化設備 、地埋式噴頭、地埋式水處理、地埋式水處理設備、地埋式一體化、地埋式設備 

1 JQ-A型用于沒有消毒要求的污水處理。 

2 JQ-B型用于具有消毒要求的污水處理。  

3 JQ-C型用于具有脫氮、脫磷、消毒要求的污水處理。 

4 容易產生氣泡的污水，建議在初沉池定期加消泡劑。 

5 含有色素的污水，建議在消毒池（排水口前）加活性碳等吸附劑。

6 JQ地埋式一體機箱體可做成玻璃鋼結構、碳鋼防腐型、不銹鋼鋼結構、混凝土結構。 

7 常規配置的地埋一體曝氣裝置采用潛水離心式或射流曝氣機（無噪聲，成本低，維護簡單），有氣源條件的建議使用微孔曝氣機。

佳企污水處理設備產品特點 

1、全套設備可埋設于凍層以下或放置地上，設備上方地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。 
 

2、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于*混合式或二級串聯*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。  
 

3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。
 

污水處理設備工藝流程：

佳企設備的工藝解讀

本工程采用針對性強，投資低，能耗少，運行費用省，近遠期結合較好的AAO工藝。AAO工藝是一種典型的脫氮除磷工藝，其主要由厭氧段、缺氧段、好氧段組成。本工程采用AAO工藝完成脫氮除磷。原污水和回流污泥一起進入生物選擇段，進行泥水合和生物相優選，進入厭氧段實現磷的釋放后進入缺氧段，硝化液通過內循環回流到缺氧段前，在缺氧反應段中完成反硝化脫氮后進入好氧段，好氧反應段中實現BOD去除、硝化和磷的吸收去除。

在活性污泥系統中，微生物對基質濃度十分敏感，當進水濃度和有機負荷較低時，基質的去除主要通過胞外氧化，而在有機負荷較高時，則在微生物處于饑餓狀態下，很多低分子可溶性基質將進入微生物細胞內存儲，這種外源和內源代謝的交替循環是穩定間歇運行和控制絲狀菌繁殖的有利條件。在基質濃度高時，絮凝性微生物生長速度較快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有機物，而絲狀菌在此條件下繁殖速度慢，缺乏競爭力，從而能防止污泥膨脹，相反，當基質濃度低時，絲狀菌的繁殖能力超過非絲狀菌，廢水中所含一定量的可溶性有機物會導致污泥膨脹。

在AAO生物處理池前端設置生物選擇段，生物選擇段采用厭氧狀態運行。在厭氧條件下，進入生物選擇段的污水能在起始反應階段迅速被聚磷菌所吸附吸收并轉化成PHB（聚β羥基丁酸）在VFA的誘導下細胞內聚磷經水解成正磷酸鹽釋放到水溶液中，這一環境條件使聚磷菌在微生物生存競爭中占優勢并得以大量繁殖，從而實現了生物活性的選擇性要求，防止了絲狀菌繁殖的污泥膨脹問題。

經過生物選擇段后的污水首*入厭氧區，在厭氧區、缺氧區中分別完成除磷、脫氮功能。在好氧區內進行曝氣充氧，主要完成降解有機物和硝化過程。在AAO生物反應池好氧區末端設有內回流泵，泥水混合液通過內回流泵不斷地從好氧區抽送至缺氧區中，完成脫氮過程。（混合液內回流量視脫氮程度求得，一般約為進水流量的200%）。

（1）本工藝在系統上可以稱為zui簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝；

（2）在厭氧(缺氧)、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增值，不會發生污泥膨脹，SVI值一般均小于100，有利于生物處理后泥水分離；

（3）運行中不需投藥，兩個A段只需輕緩攪拌，以不增加溶解氧濃度，運行費用較低。

（4）由于厭氧、缺氧和好氧三個區嚴格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，因此脫氮除磷效果較好。

（5）增加了生物選擇段，實現了生物活性的選擇性要求。

水池施工工藝及要求

1、水池鋼筋制作、安裝

鋼筋制作安裝工藝流程：配料→代換→除銹→冷拉→調直→切斷→彎曲→焊接→綁扎。 　　　　　　　　　　　　

2、施工要求及方法：　

1）鋼筋配料

鋼筋配料是根據配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。

2）鋼筋除銹采用采用電動除銹機除銹為主，手工鋼絲刷除銹相結合。

3）鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，在調直冷拔絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。

4）鋼筋焊接采用電弧焊

3、電弧焊工藝

（1）幫條焊必須雙面對稱幫焊鋼筋 ，幫條焊與搭接焊單面焊時每幫（搭）接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。

（2）施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：

1）采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。

2）采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

3）幫條和主筋之間用四點定位固定，搭接時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm。

（3）施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，靠前層焊縫應有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

（4）鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b≥0.5d ,并不得小于8mm。

設備進水區、出水區設備

1、設備管理　

a)　必須嚴格執行檢查制度，并符合下列規定：

① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。　

② 軸承溫升不得超過環境溫度35℃，zui高溫度不得超過75℃。

③ 機械填料壓蓋處不得有發熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。

④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動。　

⑤ 集水池水位保持正常，檢修時不得利用水泵在zui低工作水位以下運 行水泵，抽排剩水。　

b)　保持泵站的清潔衛生，各種使用工具擺放整齊。及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞。

c)　泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時進行相關設備檢修。

d)　對軟啟動器及其他附屬設備的管理等可按變配電站內容執行。

2、安全操作　

a）當泵房突然斷電或設備發生重大事故時，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。　

b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業工作票，并符合相應規程。　

c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩定后，交付運行人員并確認后方可離開。　

d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。

e）泵運行中發現下列情況時，立即停機。

① 控制信號突然異常或中斷。

② 突然發生異常聲響及振動。

③ 油室軸承溫度過高。　

④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。

⑤ 機房管線、閥門發生大量漏水。

⑥ 電機發生嚴重故障。

3、維護保養　

a）每半年檢查、調整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。

b）定期檢修集水池浮球液位計及轉換裝置。

c)、技術指標有備用設備時，工作設備的完好率達到*；泵房設備的綜合完好率應達到95%以上。