山東潤創環保設備有限公司
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乳制品廢水處理案例
- 工程概況
某乳品廠是以生產酸奶、鮮奶等乳制品為主的企業，年產乳品58000t，其中鮮奶44000t，各種酸奶14000t。該項目為改擴建項目，原廢水處理工藝為氣浮+接觸氧化，處理能力250m3/d，后由于該廠擴大了生產能力，原處理規模難以滿足環保要求，同時該廠廠區面積極為有限，廢水處理工程只能在原有用地范圍內建設。
該廢水的特點是廢水中COD，油脂含量較高，易發變質現象。結合國內乳品廢水特點，進行技術比較后，本工程采用水解酸化+曝氣生物濾池處理工藝為主體工藝。項目設計規模650m3/d。本項目建設在生產區，占地面積約830m2，長41.5m，寬近20m，東西向布置。
- 處理工藝
1設計水質
該乳品廠所排放的廢水中80%以上為奶制品生產過程中產生的廢水。主要來自設備消毒沖洗，灌裝設備清洗、酸奶瓶清洗以及純水制備中排放的離子交換樹脂再生廢水等，廢水中含有大量的可溶性有機物（糖類、脂肪酸、蛋白質、淀粉等），主要污染物有COD、BOD、動植物油、SS、酸堿物質等，屬中高濃度有機廢水，廢水可生化性好，不含有害物質，圍觀呈乳白色。根據當地環保部門要求，廢水處理后外排應滿足地方水污染物排放二級標準。
2處理工藝
該項目為改擴建項目，經工藝比較選擇，確定了水解酸化+好氧生物處理的工藝流程，考慮到占地面積的限制，選擇好氧工藝時，采用了占地面積較小的曝氣生物濾池工藝。
3工藝流程
本工程的主要處理工藝流程可分為三部分；預處理部分、水解酸化工藝和曝氣生物濾池工藝。
乳品廢水經格柵后進入調節池，均質、均流后泵入水解酸化池，在乳酸菌的作用下將廢水中乳糖降解為乳酸，并部分水解蛋白質，隨著PH值下降，大部分蛋白質會產生絮凝體，由于進水時有少量的空氣和厭氧產生的氣泡，往往使絮狀體變成浮渣上浮，需要清除。廢水經過水解酸化后，一方面去除了部分有機污染物，減輕了后續處理單元的負擔，另一方面使大分子有機物轉化為易降解的小分子，改善廢水的可生化性，可以提高好氧的處理效果，水解酸化處理后的廢水自流入一、二級曝氣生物濾池，在好氧菌的作用下，廢水中的大部分有機物得到去除。曝氣生物濾池內的顆粒狀濾料為好氧微生物的生長提供了載體，同時可以起到截留SS、切割氣泡提高氧利用率的作用，該工藝容積負荷大于傳統的好氧處理工藝，可以節省占地和投資。通過一、二級曝氣生物濾池不同負荷的設計，保證了出水水質。處理后的出水經清水池貯存后排放。曝氣生物濾池運行一段時間后，需要進行反沖洗，反沖洗出水溢流進入污泥池，污泥池的上清液返回調節池重新處理，污泥定期由市政污泥車外運。
4主要設計參數
1格柵
用于去除較大的懸浮物和漂浮物，防止堵塞管道和泵體。采用粗、細兩道格柵，粗格柵條間隙20mm，細格柵條間隙5mm。
2調節池
用于調節水質、水量。由于乳品廠生產的品種和產量較大，故調節池設計停留時間較長，為11h，總容積390m3，采用鋼筋混凝土結構，尺寸12.0m*6.5m*5.0m，有效容積350m3。
3水解酸化池
用于對有機污染物和懸浮物進行預處理。采用鋼筋混凝土結構，尺寸7.5m*4.0m*5.0m ，總容積150m3，水力停留時間6h。
4一級曝氣生物濾池
該單元采用3格曝氣生物濾池并聯運行，采用鋼筋混凝土結構，單格尺寸5.0m*4.0*5.0m，容積負荷3.5kgBOD/（m3.d），水力停留時間約6h，總容積300m3，濾料裝填高度2.5m。廢水中絕大部分的COD、BOD、SS和氨氮在這一階段被去除。曝氣生物濾池需要定期反沖，以減少濾池的水頭損失。曝氣采用羅茨風機，曝氣氣水比8:1，反沖洗氣水比20:1.
5二級曝氣生物濾池
對一級曝氣生物濾池出水近一步處理，以滿足出水水質的要求。采用鋼筋混凝土結構，尺寸4.0m*5.0m*5.0m,容積負荷1.5kgBDO/（m3.d）水力停留時間2.6h，池容積100m2，濾料裝填高度2.0m。
6清水池
清水池用于貯存處理合格的出水，并提供曝氣生物濾池所需的反沖洗水水源。清水池容積96m3,尺寸8.0m*4.0m*3.0m，有效容積80m3。
7污泥池
用于貯存調節池、水解酸化池及反沖洗過程產生的污泥，上清液返回調節池再處理，污泥經初步濃縮和減容后外運，污泥池尺寸10.0m*4.0m*4.0m，總容積160m3。
- 運行情況
本乳品廢水處理工程采用水解酸化+二級曝氣生物濾池技術，使該乳品廠在不增加原有占地面積的條件下廢水處理能力增加50%以上，出水水質達標，并實現了工藝過程的全自動控制。本工程運行實踐證明采用該工藝處理乳品生產廢水具有處理水質好、工藝流程簡單、運行方式靈活、占地面積小等優點。
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