金屬加工液
金屬加工液主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發黑劑、拉深油、增稠劑等。
業務范圍
| 產品配方 | 我想了解更多配方 | 我想解決產品問題 | 我想了解更多服務 |
| 硅片切割液 | 產品問題 | 服務項目 | 性能檢測 |
| 硅片切割液 | 耐用度低 | 配方分析 | 理化性能檢測 |
| 硅片制絨液 | 磨削力差 | 成分化驗 | 有毒有害物質檢測 |
| 切削液配方 | 切割效率不高 | 產品研發 | 力學性能測試 |
| 物理拋光劑配方 | 分散性差 | 性能改進 | 金屬材質鑒定 |
| 硬質材料加工液配方 | 清洗效果差 | 問題診斷 | 金屬工件斷裂原因測試 |
| 研磨液配方 | 潤滑性能差 | 性能檢測 | 金屬涂層檢測 |
產品問題
| 產品詞 | 細分行業詞 | 常見問題 |
| 硅片產品系列 | 晶硅清洗液
單晶硅切割液
多晶硅切割液
金剛線切割液
晶硅制絨液
晶硅拋光液 | 硅片的清洗效果好，清洗速度快。對環境友好，不會對清洗設備造成腐蝕、氧化等不良現象，無毒性，具有較低的COD值，易生物降解 |
| 切削液/切削油 | 鋁合金切削液 | 摩擦磨損導致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）； |
全合成切削液 | 刀尖粘結，積屑瘤破碎 ； |
微乳切削液 | 過度發熱導致刀具耐用度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色） |
鎂合金切削液 | 加工精度不好； |
環保型切削液 | 從油性切削油換成水性切削液時，刀具耐用度降低 |
高速切削磨削液 | 使用過程中刀具耐用度逐漸變短 |
半合成切削液 | 由于破損使刀具耐用度降低 ； |
精密剃齒油 | 已加工表面惡化（粗糙、撕裂、拉傷） |
環保切削油 | 鉆孔、鉸孔、攻絲的粘結與破損等 |
| 研磨拋光液 | 金剛石研磨液/拋光液 | 分層，磨料沉底； |
玻璃研磨液/拋光液 | 光潔度差； |
藍寶石研磨液/拋光液 | 磨削力差； |
硅晶片研磨/拋光液 | 工件表面有劃痕； |
振動研磨液 | 粘稠度達不到等 |
不銹鋼研磨液/拋光液 | 亮度不夠 |
| 沖壓拉伸油 | 拉拔潤滑油
水性沖壓油
銅鋁拉絲油
沖壓成型油
沖剪油 | 用于鋼材、銅材、鋁材、鈦合金、棒材等重負荷加工的沖壓拉伸加工，潤滑效果和油膜強度問題，保護模使用壽命短，用水性拉伸液加工表面不光亮 |
| 防銹油 | 水性防銹液
專用防銹油
油膜防銹油
揮發防銹劑 | 鑄鐵防銹油、模具防銹油、銅鋁專用防銹油、鍍鋅板防銹油，產品防銹期短、揮發慢、粘度高、不易清洗等問題 |
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