電鍍行業是水污染大戶，生產過程中會排放大量的有毒有害廢水，對環境造成較大的損害。隨著國家對電鍍廢水治理力度的加大和環保政策的不斷宣傳，人們對COD的危害認識不斷深刻，科技工作者逐漸提出了好氧、厭氧生物法、人工濕地等重點去除COD的方法。這類方法占地面積較大，前期投資大，生物菌種對重金屬敏感，操作過程相比其他方法較復雜，適合處理連續大水量廢水，在很多電鍍工業園區取得了不錯的效果，在中小型電鍍企業推廣應用較難。因此，尋找一種合適的電鍍廢水COD去除方法非常重要。
電鍍廢水中COD的來源
1、電鍍前處理廢水中COD的產生:電鍍前處理是采用除油脫脂、侵蝕等工藝過程去除鍍件表面氧化皮和油污。組成廢水COD的主要有機污染物是陰、非離子型表面活性劑和其他助劑，蠟油及礦物油類等。此時工作母液的COD可以達到20000～50000mg/L。此外，在鋁合金鍍件以及塑料電鍍前處理過程中會產生一定量的亞硝酸鹽、硫化物，也會造成廢水COD偏高。鍍前處理過程zui后產生的清洗廢水COD在300～800mg/L之間，這部分廢水的COD較高，占電鍍廢水總排放量的60%～70%，加上負荷狀態不穩定的性，該部分廢水處理難度較大。
2、電鍍工藝過程中COD的產生：電鍍工藝過程中的COD主要來源于電鍍液中添加的各種添加劑和部分鍍種含有的有機絡合劑。這些添加劑主要是多組分的高低碳鏈有機類化合物。一部分在電鍍過程中被工件消耗，一部分被分解進入鍍層，一部分殘留在鍍液中，剩余部分被工件帶出后進入清洗水中。此外，某些工藝用的亞硫酸鹽，化學鍍所用的次磷酸鈉等還原劑也會影響廢水中的COD值。電鍍過程排放的清洗水COD在40～60mg/L之間，占廢水總排放量的20%～25%，該部分廢水COD相對較穩定。
3、電鍍后處理工藝廢水中COD的產生:電鍍后處理是指工件經過電鍍處理鍍上金屬層后對鍍層進行的一系列清潔、干燥、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為滿足特殊功能如防腐性而采取的化學抗腐蝕處理。再加上硝酸除光引入的還原性物質，此時的工作母液COD值可能達2000～3000mg/L，但正常清洗水的COD值在50～150mg/L之間，占電鍍廢水總排放量的10%～15%。
