紡織工業是我國傳統的支柱產業，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織設備制造等5個部分。隨著國民經濟的快速發展，我國的印染業也進入了高速發展期，設備和技術水平明顯提高，生產工藝和設備不斷更新換代，印染企業尤其是民營印染企業發展十分迅速。
印染工藝指在生產過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程，統稱為印染工藝。
染色是使染料與纖維之間發生化學或物理化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定堅牢色澤的加工過程。根據產品使用原料的不同可以劃分為：棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染和其他印染。
印染行業生產過程中排放的“三廢”，尤其是廢水治理不當將會對環境造成嚴重污染；另一方面，隨著印染工藝和產品結構的改變，印染水質也發生了變化，廢水的處理難度也隨之加大，我們必須不斷創新、改進和提高治理工藝水平，選擇適用的工藝路線。
據不*統計，我國印染廢水每天排放量為300～400萬m3。印染廢水具有水量大、有機污染物濃度高、色度深、堿性大、水質變化大、成分復雜等特點，屬較難處理的工業廢水之一。
印染廢水因不同工藝和不同時間而變化，因此．杭州沃力環保科技有限公司在充分了解印染生產工藝和廢水水質特性基礎上，根據棉紡、毛紡、絲綢等印染產品的生產工藝和排水水質特點，制定合適的、有效的廢水處理工藝，做到穩定達標排放。在達標排放的前提下，結合雙膜法深度處理工藝進一步合理處理廢水，使廢水回用比例可提高到60%，為企業解決了達標排放和回用兩個難題。
1、工藝特點
（1）設備運行穩定：對于印染企業來說，生產設備都是連續運行的。而作為與生產相配套的水處理設備，這點尤為重要。本系統設備均采用PLC控制，減少人為干預因素。使設備故障率降到zui低，保障生產設備的連續運行。
（2）出水水質優：針對印染生產工藝用水特質。本系統出水濁度＜1NTU，懸浮物＜10mg/l，色度＜20倍。*生產用水的要求。
（3）運行費用低：平均噸水處理費用為：1.80-2.50元，低于自來水的取水費。
（4）占地面積小：是傳統的加藥混凝沉淀工藝占地面積的2/3。
（5）操作簡單：本設備采用集成化控制系統，避免異地操作的發生，操作簡便易行。
（6）杜*機鹽：此系統回用比例設置合理，回用水可循環使用，*消除無機鹽積累對生產造成的產品品質問題。
2、印染企業應提高管理的措施
采用現代管理方法，提高環境管理水平和生產管理水平，減少染料進入廢水的量，采取有效措施，回收部分染料；積極采用清潔生產工藝和技術，嚴格控制其生產過程中的用水量、排水量和產污量。進一步合理用水，壓縮用水，加強廢水處理后回用，綜合利用和回收染料、助劑，減少廢水及其污染物的排放量，減輕污水處理設施的負荷。
