電鍍工廠（或車(chē)間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形態(tài)存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO等），有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在（如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等）。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機(jī)添加劑。
電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害*。因此，對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染。
電鍍廢水處理采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，該技術(shù)主要是利用經(jīng)過(guò)活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當(dāng)廢水與填料接觸時(shí)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。
一般使用下述方法處理電鍍廢水，可去除COD、色度的同時(shí)，脫除重金屬，六價(jià)鉻等*物質(zhì)，處理方法包括：物理法、吸附法、生物法、化學(xué)法。
（1） 吸附法：
活性炭具有非常多的微孔結(jié)構(gòu)和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達(dá)700～1700m2，因而具有*的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價(jià)鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當(dāng)活性炭達(dá)到吸附平衡后，還可以采用加熱、酸浸泡、堿浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
（2）生物法：
生物法是處理電鍍廢水的高新生物技術(shù)。利用人工培養(yǎng)的脫硫孤菌、生枝動(dòng)膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對(duì)電鍍廢水產(chǎn)生靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對(duì)pH值的緩沖作用。有害金屬沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環(huán)境造成二次污染、有利于生態(tài)環(huán)境的改善，是未來(lái)電鍍廢水處理的主流方向。
（3）化學(xué)法鐵氧體法：
電鍍廢水經(jīng)過(guò)處理產(chǎn)生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉淀，通過(guò)氧化反應(yīng)使重金屬轉(zhuǎn)入強(qiáng)磁性的鐵氧體結(jié)晶中。此法可用于含鉻廢水的處理。
化學(xué)法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較少，應(yīng)用較廣。但常留下污泥需要進(jìn)一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
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