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水位控制閥的工作原理與安裝
閱讀：9796發布時間：2017-1-3
水力控制閥的種類及工作原理：
1、水力控制閥的概念：水力控制閥就是水壓控制的閥門，它由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。
2、水力控制閥的種類：根據使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。 按結構可分為隔膜型和活塞型兩類。
3、水力控制閥的隔膜型和活塞型兩類閥門的工作原理相同，都是以上下游壓力差△P為動力，由導閥控制，使隔膜(活塞)液壓式差動操作，*由水力自動調節，從而使主閥閥盤*開啟或*關閉或處于調節狀態。當進入隔膜(活塞)上方控制室內的壓力水被排到大氣或下游低壓區時，作用在閥盤底部和隔膜下方的壓力值就大于上方的壓力值，所以將主閥閥盤推到*開啟的位置;當進入隔膜(活塞)上方控制室內的壓力水不能排到大氣或下游低壓區時，作用在隔膜(活塞)上方的壓力值就大于下方的壓力值，所以就會把主閥閥盤壓到*關閉的位置;當隔膜(活塞)上方控制室內的壓力值處于入口壓力與出口壓力中間時，主閥閥盤就處于調節狀態，其調節位置取決于導管系統中的針閥和可調導閥的聯合控制作用。可調導閥可以通過下游的出口壓力并隨它的變化而開大或關小其自身的小閥口，從而改變隔膜(活塞)上方控制室的壓力值，控制方閥閥盤的調節位置。
水力控制閥的選型：
水力控制閥就是水壓控制的閥門，它由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針型閥﹑球閥和壓力表等組成。
使用水力控制閥，首先要注意選型。選型不當，會造成阻水和漏氣現象。選用水力控制閥時，必須按設備每小時的耗汽量乘以選用倍率2-3倍為zui大凝結水量，來選擇水力控制閥的排水量。才能保證水力控制閥在開車時能盡快排出凝結水，迅速提高加熱設備的溫度。水力控制閥排放能量不夠，會造成凝結水不能及時排出，降低加熱設備的熱效率。
選用水力控制閥時，不能以公稱壓力選水力控制閥，因為公稱壓力只能表示水力控制閥體殼承受壓力等級，水力控制閥公稱壓力與工作壓力的差別很大。所以要根據工作壓差來選擇水力控制閥的排水量。工作壓差是指水力控制閥前的工作壓力減去水力控制閥出口背壓的差值。 選擇水力控制閥要求準確無誤地阻汽排水，靈敏度高，能提高蒸汽利用率，不泄漏蒸汽，工作性能可靠，背壓率高、使用壽命長、維修方便是的條件。
任何一種水力控制閥執行機構都是一種利用能源去驅動閥門的裝置。這種水力控制閥裝置可能是人力操作的齒輪組，用水力控制閥去開關閥門，或者是一種具備復雜控制和測量裝置的智能電子部件，用它可實現閥門的連續調節。隨著微電子技術的發展，水力控制閥執行機構變得更加復雜。早期的執行機構只不過是帶有位置感應開關的馬達齒輪傳動裝置。如今的執行機構已經具備了更多的功能，水力控制閥不僅可以打開或關閉閥門而且可以檢測閥門與執行機構的工作狀態為預測性維護提供各種數據。
水力控制閥對于執行機構zui廣泛的定義是：一種能提供直線或旋轉運動的驅動裝置，它利用某種驅動能源并在某種控制信號作用下工作。
水力控制閥執行機構使用液體、氣體、電力或其它能源并通過電機、氣缸或其它裝置將其轉化成驅動作用。基本的執行機構用于把水力控制閥閥門驅動至全開或全關的位置。
水力控制閥的安裝：
水力控制閥就是水壓控制的閥門，水力控制閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。
將該閥垂直固定在進水管上，然后將控制管、截止閥和浮球閥連接旋緊在該閥上即可。該閥進水管和出水管連接法蘭H142X-4T-A為0.6MPa標準法蘭;H142X-10-A為1MPa標準法蘭。進水管直徑應大于或等于閥門公稱通徑，出水口應低于浮球閥。浮球閥安裝應距離水管一米以上;在水箱內出水管高于水位線處鉆一小孔，以防直空回水。使用時，截止閥應全開，如同一水池安裝二只以上閥則應保持同一水平面。因主閥關閉要滯后浮球閥關閉約30～50秒，故水箱要有足夠的空余容積，以防溢水。為防止雜質、砂粒進入閥內引起工作失靈，閥前應裝過濾器。如安裝在地下水池，則應在地下泵房安裝報警裝置。
水力控制閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。
水力控制閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸。(注：內閥內一般消耗損傷品為膜片和圓型圈，其它內部零件損傷甚少)
1.先將主閥前后端閘閥關閉。
2.將主閥蓋上的配管接頭螺絲松開，釋放閥內壓力。
3.將所有螺絲取下，包括控制管路中的必要銅管的螺帽。
4.取閥蓋和彈簧。
5.將軸芯、膜片、活塞等取下，切勿損傷膜片。
6.將以上各項東西取出后，檢查膜片及圓型圈是否損壞;如無損壞請勿再分自行爭其內部零件。
7.如發現膜片或圓型圈有損壞，請將軸芯上的螺帽松脫，逐浙分解出膜片或型圈，取出后重新換上新的膜片或圓型圈。
8.詳細檢視主閥內部閥座、軸芯等是否有損壞，若有其它雜物在主閥內部將其清理出。
9.依反向是順序將更換后的零部件組合裝好主閥，注意閥門不能有卡阻現象。
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