閥門的常見故障及原因

    閥門在使用過程中的常見故障主要有：

    1.閥桿轉動不靈活或卡死

    閥桿轉動不靈活或卡死，其主要原因有：填料壓得過緊；填料裝入填料箱時不合規范；閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當；閥桿與襯套的間隙不夠；閥桿發生彎曲；螺紋表面粗糙度不合要求等。

2.密封面泄漏

    密封面泄漏的原因主要有：密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。

    3.填料處泄漏

    填料處泄漏的原因有：填料壓板沒有壓緊；填料不夠；填料因保管不善而失效；閥桿圓度超過規定或閥桿表面有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品種、結構尺寸或質量不符合要求等。

    4.閥體與閥蓋連接處泄漏

    其可能發生的原因有：法蘭連接處螺栓緊固不均勻造成法蘭的傾斜，或是緊固螺栓的緊力不夠，閥體與閥蓋連接面有損傷；墊片損壞或不符合要求；法蘭結合面不平行，法蘭加工面不好；閥桿襯套與閥桿螺紋加工不良使閥蓋產生傾斜。

    5.閘板與閥蓋發生干涉

    當開啟閘閥至全開狀態時，有時閘板不能實現全開啟，而出現閘板與閥蓋干涉現象。其原因是：閘板安裝不正確或閥蓋的幾何尺寸不符合標準規定要求。

    6.閘板關閉不嚴密

    發生此類情況的主要原因有：關閉力量不夠；閥座與閘板之間落入雜物；閥門密封面加工不好或損壞。

    7.其它方面，如鑄造缺陷而產生的砂眼、密封面裂紋等也會影響閥門的正常使用，須采取相應措施予以解決。