豆制品豆奶生產廢水主要來源于豆奶粉生產過程中的泡豆燙豆廢水、糖漿車間產生的清洗廢水等，其特性是有機物(蛋白質、淀粉、糖)含量高，易腐敗，但不含有害物質，易降解等，廢水呈弱酸性。針對高濃度易降解有機廢水，其處理工藝已日趨成熟，當前的主要任務在于開發、穩定、低耗的處理技術從而降低處理成本。UASB 反應器具有污泥床內生物量多、容積負荷高、去除率高、出水水質穩定等特點，本工程采用UASB+ 兩接觸氧化+ 混凝沉淀組合工藝處理高濃度有機廢水。

　　1、主要構筑物技術說明：
 

　　1)初沉池
 

　　因該廢水中含有大量的豆渣等不溶物，設置初沉池去除一部分懸浮物，降低BOD5，CODcr濃度，提高廢水可生化性。
 

　　2)調節池
 

　　由于在豆奶生產過程中，不同時段廢水中的酸堿度，SS，BOD5，CODcr及水量等均有很大差異，設置調節池以均和水質水量。在調節池出口又設pH值調節池，按檢測的pH值投加酸或堿以確保調節池出水pH值為6-8。
 

　　3)混凝反應器、組合氣浮
 

　　通過氣浮處理，以去除廢水中大部分懸浮物、動植物油及一部分有機物。
 

　　4)厭氧水解酸化池
 

　　池內安裝半軟性填料，在厭氧條件下，使高分子、長鏈、難生物降解的有機物轉化為低分子。短鏈。較易生物降解的有機物，并去除部分CODcr，以利于廢水進行后續好氧處理。厭氧池中采用間歇曝氣，僅起水力攪拌和剝落生物膜的作用。
 

　　5)五串聯生物接觸氧化池
 

　　在好氧環境下，通過附著在填料上的生物膜，對廢水中的有機物進一步進行生物降解。根據水質、水量情況，并結合該廠現有可利用設備，將好氧部分設計為五串聯生物接觸氧化池，其中4座為圓形池體，尺寸均為ф 3000 mm × 5200 mm，有效容積共為90m3，每座池水力停留時間為1.5h，前四停留時間共為6h； 另1座尺寸6000mm × 4700 mm × 5000 mm，有效容積為 90m3，水力停留時間為6h，這樣既提高出水水質，又相應減少了曝氣量、節省能耗，而且充分利用了該廠已有設備。
 

　　2、工藝流程說明：
 

　　1)水解酸化池作為整套處理系統的前處理部分，主要利用水解酸化工藝的特點，去除大量的SS和CODcr，降低生化池的有機負荷，縮短了生化系統的停留時間，同時起到調節水質。水量的作用，因此水解酸化池在整個處理系統中是十分重要的。
 

　　2)由于廢水生物處理中的優勢微生物菌群是隨一定的環境因素而變化的，故根據不同的環境條件可利用不同的微生物群體，實現不同的處理目標，這就是分處理的基本原理。通常在前幾以高或超高負荷運行，大幅度削減污染物的負荷，后幾以較低的負荷運行，保證良好的出水水質。本生物接觸氧化池在每一池中的流態基本上屬于*混合型，因此可以提高生化效率，縮短生物氧化時間，適應原水水質的變化，使處理水水質趨于穩定。
 

　　3)生物接觸氧化池對水質、水量的驟變有較強的適應能力。本工藝設計了五生物接觸氧化，因此盡管進水水質、水量變化很大，但出水水質穩定，BOD5，CODcr總去除率穩定在95%以上。同時，該系統內不需設污泥回流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理方便，對污染物去除率高。