機械制造含油廢水采用了“隔油+氣浮+生物接觸氧化”處理工藝，并要求在廢水處理站建設的同時，對所排廢水中的廢油進行回收，廢水的70%經深度處理后回用于生產過程。該廢水處理站已于2000年12月通過了達標驗收，并投入正常運行。深度處理采用壓力濾器+生物碳聯合處理工藝。壓力濾器中填料為石英砂與無煙煤雙層濾料，在去除懸浮物的同時，對油亦有較高的去除率，實際運行結果表明，在進水含油量低于10mg/L的情況下，其出水含油量始終穩定在1.0mg/L左右。

現對該工程介紹如下：

1 、機械制造中含油廢水的水質、水量及標準

1.1 廢水的水質、水量該廠外排廢水中主要含石油類。由于廠區生產廢水與生活污水未分流，廢水中仍含有一定的生活污水。廢水中主要污染指標為COD、BOD及石油類。設計進水水質指標為：CODcr400mg/L，BOD5180mg/L，SS150mg/L，石油類250mg/L，pH7.16。根據廠方提供的數據，旱季全廠日平均排水量約為2000m3，暴雨時全廠大排水量曾達2000m3/h。因廠方排水管道仍為雨污合流制，考慮到初期雨水的處理及暴雨時全廠雨水的排除，本次設計處理能力分為三部分：部分，考慮暴雨時全廠排水的沉砂、隔油及壓力外排，故廢水處理的沉砂、隔油及壓力外排段設計處理能力為2000m3/h；第二部分，后續氣浮及生化段處理能力為150m3/h；第三部分，廢水處理的出水70%回用于柴油機調試及沖廁等之用，故深度處理的設計能力為105m3/h。

1.2 排放及回用水質標準排放水水質指標為：CODcr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，石油類≤5.0mg/L，pH=6～9。回用水指標為：CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤1.0mg/L，pH=6.5～9，色度不超過30。

2 、機械制造中含油廢水處理工藝

機械工廠廢水中主要污染物是油，根據油在廢水中存在形態的不同，分別采用不同的工序予以去除。廢水及回用水的處理工藝流程見圖1。

2.1 浮油的去除浮油經隔油池分離后由浮油回收機回收。該機依靠一條親油疏水的環形集油拖，通過機械驅動，以一定的速度在油水液面上作連續不斷的回轉，將油從含油污水中粘附上來，經擠壓滾把油擠落到油箱中，然后經油泵送至脫水罐中脫水，浮油外售。每天可回收浮油400kg，外售合計600元。

2.2 乳化油的去除廢水中含有的乳化油采用破乳后氣浮去除。氣浮采用CAF渦凹氣浮。較之溶氣氣浮，具有結構簡單，操作方便，電耗較低的優點，同樣150m3/h的處理能力，CAF的總功率為2.94kW，而溶氣氣浮的總功率在20kW以上。有機械制造含油廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。

2.3 溶解性有機物的去除對廢水中殘存的溶解性油及其它有機物，終采用生化法進行處理，由于原水的COD濃度不高，選擇運行穩定，操作簡單的生物接觸氧化工藝，設計停留時間為4h，反應器內置組合填料，采用鼓風曝氣。出水經斜管沉淀池進行固液分離后，上清液達標外排。