紅霉素發酵廢水主要含有發酵過程使用的培養基和表面活性劑，提取過程中使用的有機溶劑和絮凝劑，殘余菌絲體、抗生素和中間代謝產物等，具有有機物濃度高，懸浮物含量高，存在生物抑制性物質和生物難降解物質等特點，是一類處理難度高的廢水。

  發酵類廢水常規處理工藝

  目前，國內外對抗生素廢水處理的工藝已經基本定型，主要分為物化處理和生化處理。物化處理的主要作用是降解難分解的大分子有機物，能夠讓廢水在進人生物處理工段后能夠更率地被微生物吸收利用，其次是失活分解廢水中的殘余抗生素，可以有效地避免對后期的生物處理產生不利影響；生化系統是抗生素廢水處理的主要工藝，主要降解水中有機物的濃度。

  制藥廢水的水質特點使得多數制藥廢水單采用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況采用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，并提高廢水的可降解性，以利于廢水的后續生化處理。預處理后的廢水，可根據其水質特征選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝后還需繼續進行后處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行、經濟合理。總的工藝路線為預處理一厭氧一好氧一(后處理)組合工藝。

  某紅霉素生產企業發酵廢水治理方案：

  河南省安陽市某制藥廠是一家生產固體制劑和原料藥的醫藥企業，該公司在原料藥生產方面已取得批準文號的品種共7個，分別為紅霉素、四環素、、ji他霉素、麥白霉素、煙酸林可霉素和酒石酸ji他霉素，公司紅霉素生產規模為100t／a。該公司紅霉素生產過程中產生的廢水主要包括產品提取過程廢水(離心分離廢水、破乳廢水、丁酯及丙酮溶劑的回收廢水)、洗罐廢水、濾布清洗廢水、設備清洗水和地面清洗水等。

  根據該工程設計情況及物料平衡分析，項目提取廢水中主要含有發酵殘留物、乙酸丁酯及丙酮等溶劑、少量殘留的紅霉素及其他雜質等。由于發酵過程中碳氮比例失調(氮源過剩)，廢水中含有硫酸鹽。此外，根據物料使用情況，廢水中還會含有磷酸鹽、氯化鈉等物質。目前，紅霉素生產均采用發酵提取方法，發酵液經過濾后采用溶劑進行萃取，然后經離心分離、水洗、轉堿、干燥等環節制取紅霉素，國內紅霉素生產廠家均采用發酵提取方法進行紅霉素生產，部分環節采用設備不同，但主體工藝基本一致，因此廢水水質差異不大。

  根據廢水產生情況，該公司選用“氣浮+水解酸化+UASB+CASS+絮凝沉淀”組合處理工藝系統，

  具體的廢水處理工藝流程如下。

  ①高濃度生產廢水進入調節池，進行水質水量的調節，保證后續處理工藝的穩定運行。調節池中加曝氣攪拌系統，防止懸浮物沉淀。

  ②調節池出水進入水解酸化池，水解酸化過程能將廢水中的非溶解態有機物截留并逐步轉變為溶解態有機物，一些難于生物降解大分子物質被轉化為易于降解的小分子物質如有機酸等，從而使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后續好氧生物處理。根據《三廢處理工程技術手冊一廢水卷》(化學工業出版社)等資料，預處理對廢水的去除效率為COIM5％、BODs40％、SS50％。

  ③水解酸化池出水可進入UASB厭氧反應系統，經厭氧處理可有效去除廢水中大部分的有機物和懸浮物，其產生的沼氣經脫硫后可送燃氣鍋爐作為燃料使用，其產生的污泥可送污泥壓濾系統進行處理。根據《升流式厭氧污泥床反應器污水處理工程技術規范》，UASB對污水的去除效率為COD80%～90％，BODs70％～80％。

  ④厭氧系統的出水進入CASS好氧處理系統，CASS好氧處理系統是在傳統SBR工藝上發展起來的一種新工藝，可有效去除廢水中大部分有機物質n3。根據《序批式活性污泥法污水處理工程技術規范))(HJ577-2010)，預處理+SBR對污染物的去除效率為COD70％～90％，BOD570％一90％，SS70％～90％，氨氮85％一95％，總磷50％一80％。故CASS的去除效率取COD85％、BODs95％、SS70％、氨氮85％和總磷50％。⑤出水進入絮凝沉淀系統，進一步去除懸浮小顆粒物，泥水分離后，上清液達標排放。