醫藥化工企業專業從事有機化工制藥中間體的開發和生產，主要產品有2-氟苯胺、2，4-二氟苯胺、2，6-二氟苯胺、4-溴-2-氟苯胺、4-溴-2-氟聯苯、2，4-二氟聯苯、2-氟聯苯等。在生產過程中排放廢水污染物含有苯胺、聯苯、異丙醇等有機物，具有污染物濃度高、成分復雜、毒性大、可生化性差等特點，單采用物化法或生化法很難使得廢水達標排放。

因此，比較有效的處理工藝就是將物化法同生化法相結合，如Fenton-UASB-A/O 工藝、水解酸化-鐵炭微電解-好氧生化工藝、高壓脈沖電凝-Fenton-生化法等。工程結合目前類似醫藥化工中間體生產廢水處理技術，在大量小試及中試的基礎上，提出了適合該企業的廢水處理工藝，系統闡述了該工藝對廢水的處理效果，并介紹了各主要構筑物的設計參數和工程經濟指標等情況。

1. 廢水水質與水量

廢水主要來自合成車間生產廢水、設備及地面沖洗水和部分生活污水，廢水總量為25 t/d。設計出水水質達到國家污水綜合排放標準二標準(GB8978-1996)要求。設計進出水水質如表1 所示。

表1 設計進出水水質

其中，COD 采用重鉻酸鉀法測定(GB/T 119142-1989);氨氮采用蒸餾和滴定法測定(GB/T 7478-1987);色度采用稀釋倍數法測定(GB 119032-89);SS 采用重量法測定(GB/T 11901-1989);pH 采用便攜式pH 計測定;Cl-采用硝酸銀滴定法測定。

2. 工藝流程

由于廢水為弱酸性廢水，且其中含有大量難生化降解的芳香族化合物，可生化性差，所以采用Fe/C 微電解-催化氧化-A/O 生化法對該廢水進行處理。工藝流程如圖1 所示。

圖1 工藝流程

由圖1 可見，車間生產廢水、生活污水等入調節池進行水質水量調節，然后經潛水泵提升到酸化池。通過投加硫酸將廢水調節至強酸性(pH為2~3)后，廢水自流進入Fe/C微電解池，以去除廢水中的部分有機物、COD、色度，同時提高廢水生化性。Fe/C 微電解池出水進入中和池，投加石灰液，調節廢水至強堿性(pH 為9~10)，隨后進入曝氣池，通過曝氣吹出廢水中部分氨后進入絮凝沉淀池，去除廢水中的固體懸浮物，上清液自流進入中間水池1，污泥由泵打入污泥池。中間水池1 中投加硫酸再次調節廢水pH 至4~5 后，經水泵提升進入催化氧化塔。為了保證進入催化氧化塔廢水的清澈度，在催化氧化塔前設置保安過濾器，以去除廢水中微小顆粒物。廢水經過濾后，進入催化氧化塔。在進水管路上設置管道混合器，以便投加的H2O2藥劑同廢水充分混合，混有H2O2的廢水在催化氧化塔中發生氧化還原反應，將廢水中大分子、難降解的有機物及發色基團進一步降解，同時提高廢水可生化性。廢水經催化氧化后進入中間水池2，投加NaOH 調節廢水pH 至6.5~8，zui終采用A/O 生化處理，使得廢水能夠達標排放。