香蕉漿生產(chǎn)廢水處理方法，將香蕉漿生產(chǎn)廢水依次通過分質(zhì)分流、格柵除渣、調(diào)節(jié)工段、氣浮工段、水解酸化工段、好氧MBBR工段、中間沉淀分離、氧化工段以及zui終沉淀分離，出水即可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明解決了香蕉漿生產(chǎn)廢水的處理問題，采用本發(fā)明的處理工藝，不僅出水可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，投資合理、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用也較低，而且由于對污染物采用了分質(zhì)處理，回收的漿料和污泥可用于堆肥并種植香蕉，zui大限度節(jié)約并利用資源。

　　1.香蕉漿生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

　　S1、分質(zhì)分流：在車間內(nèi)設(shè)分質(zhì)槽，分質(zhì)槽通過隔板分為1#槽和2#槽，生產(chǎn)廢水排出車間前行分流匯集，1#槽收集工藝排污的高濃度部分，2#槽收集工藝排污的低濃度部分以及雜排水;1#分質(zhì)槽廢料經(jīng)螺桿泵泵送進(jìn)入廢料存儲罐，定期用吸糞車外運(yùn)進(jìn)行生態(tài)堆肥，2#分質(zhì)槽廢水經(jīng)螺桿泵泵送進(jìn)入格柵除渣工段;

　　S2、格柵除渣工段：采用自動機(jī)械格柵對廢水中較大粒徑的雜質(zhì)進(jìn)行清除，清理出的柵渣經(jīng)壓榨機(jī)脫水后外運(yùn)處置，廢水則繼續(xù)自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池;

　　S3、調(diào)節(jié)工段：通過調(diào)節(jié)池進(jìn)行廢水的酸、堿，調(diào)節(jié)完成后，廢水經(jīng)提升泵加壓送至氣浮工段;

　　S4、氣浮工段：依次通過一氣浮、二氣浮去除廢水中的懸浮膠體;一氣浮采用淺層氣浮;二氣浮采用組合氣浮，二氣浮的氣浮器前段增加反應(yīng)段，投加PAC和PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)，氣浮浮渣排入浮渣池進(jìn)行渣水分離，浮渣定期清理外運(yùn)，污水回流調(diào)節(jié)池;氣浮出水自流進(jìn)入水解酸化工段;

　　S5、水解酸化工段：采用脈沖式水解酸化反應(yīng)器，通過兼氧性微生物將大分子有機(jī)物分解成小分子易生化降解的有機(jī)物，提高廢水生化性，水解酸化池出水自流進(jìn)入好氧MBBR池;

　　S6、好氧MBBR工段：采用好氧MBBR反應(yīng)器，通過好氧微生物將水中大量有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO3、H2O，以達(dá)到降低污染物之目的，好氧池出水自流進(jìn)入二沉池;

　　S7、中間沉淀分離：通過二沉池進(jìn)行泥水分離，分離出來的上清液自流進(jìn)入氧化工段，底部沉淀污泥通過泵送大部分回流至MBBR池或水解酸化池，補(bǔ)充流失的微生物，小部分送至生化污泥池進(jìn)行濃縮、脫水處理，脫水后污泥連同步驟S1的廢料渣外運(yùn)堆肥;

　　S8、氧化工段：采用Fenton氧化塔，通過投加H2O2及FeSO4反應(yīng)，進(jìn)一步去除其中難降解有機(jī)物，氧化塔出水自流進(jìn)入終沉池;

　　S9、zui終沉淀分離：通過終沉池進(jìn)行泥水分離，分離出來的上清液為達(dá)標(biāo)水，底部沉淀污泥部分回流至氧化塔，剩余送至物化污泥池進(jìn)行濃縮、脫水處理。