諸城吉豐是一家以研發(fā)、制造、銷售于一體的環(huán)保設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠，該廠一貫重視科技創(chuàng)新和質(zhì)量管理，并擁有一支高素質(zhì)、率的污水處理專業(yè)推廣服務(wù)團(tuán)隊(duì)，致力于環(huán)境保護(hù)水處理設(shè)備和產(chǎn)品研究設(shè)計(jì)。在水處理設(shè)備制造及安裝調(diào)試基礎(chǔ)上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，處理工藝新穎，技術(shù)手段，可為用戶提供工藝設(shè)備的zui佳方案和全面的技術(shù)服務(wù)，在服務(wù)中謀求，是當(dāng)?shù)乜萍紕?chuàng)新型企業(yè)，環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位。

   隨著涂料工業(yè)的迅猛發(fā)展，涂料工業(yè)廢水所引發(fā)的水體污染問題越來越嚴(yán)重地威脅到人類的生存環(huán)境，制約著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。由于涂料行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，品種多，通常是間歇、批量生產(chǎn)，因此其廢水具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：間歇排放，水質(zhì)水量波動(dòng)大;各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水差異很大;廢水水量小但污染物組成十分復(fù)雜;廢水中固體物含量很高;難生化降解的高分子有機(jī)化合物含量高。

   目前，在涂料廢水處理上普遍采用的方法是普通的物化預(yù)處理方法，例如混凝法、氣浮法、萃取法等。基于涂料廢水的特點(diǎn)，單采用普通預(yù)處理方法很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，采用普通物化預(yù)處理工藝+生化處理工藝處理后的出水基本可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，但是由于后段生化法的構(gòu)筑物占地面積大、一次性投資成本高、運(yùn)營(yíng)操作復(fù)雜對(duì)于中小企業(yè)來說是很難接受的。

   因此，尋求一種簡(jiǎn)便、的處理方法對(duì)于涂料廢水的達(dá)標(biāo)排放是很有必要的。氧化法是一種通過化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高活性基團(tuán)分解去除污染物的氧化處理技術(shù)，如芬頓、光催化氧化等，具有廢水處理效率高、污染物氧化*等優(yōu)勢(shì)，大部分的化工難降解有機(jī)廢水處理工程均采用該技術(shù)，且運(yùn)行效果良好。但對(duì)于其在涂料廢水中的應(yīng)用研究較少，因此，本研究擬采用結(jié)合吸附、混凝沉淀法對(duì)涂料廢水進(jìn)行處理，考察其處理效果。　　

    工藝流程及方法：

　　取1L涂料廢水放于燒杯中，加入活性炭攪拌，加入PAM攪拌后靜置沉淀，將上清液pH加酸調(diào)至3左右，先加攪拌溶解后再加雙氧水曝氣反應(yīng)60分鐘;混合液pH調(diào)至8.3~8.6然后再加入PAM攪拌，靜置沉淀后取上清液測(cè)定數(shù)據(jù)。

　　氧化工藝對(duì)試驗(yàn)效果的影響與分析

　　在沒增加氧化工藝時(shí)，經(jīng)過吸附和混凝后的出水中COD=831mg/L，去除率只有62.4%，出水遠(yuǎn)沒達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);加上氧化工藝后出水COD基本都在400mg/L以下。因?yàn)榇呋趸ㄊ请p氧水在亞鐵離子的催化作用下，隨著氧化劑的分解，會(huì)產(chǎn)生大量的·OH，利用新生態(tài)的·OH實(shí)現(xiàn)對(duì)難降解有機(jī)物的破壞與氧化能去除廢水中大部分可被其氧化的有機(jī)物，同時(shí)催化氧化技術(shù)還能對(duì)廢水起到很好的脫色效果。

　　pH對(duì)氧化技術(shù)處理效果的影響

　　根據(jù)以往大量實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，在本次試驗(yàn)中選取pH=2、3、4、5、6五個(gè)數(shù)值來觀察試驗(yàn)效果。可以看出，隨著原水pH的逐漸升高試驗(yàn)出水COD也在逐漸升高，COD的去除效率呈下降趨勢(shì)。原因是芬頓試劑是在pH呈酸性條件下發(fā)生作用的，pH升高不僅抑制了·OH的產(chǎn)生，而且使溶液中Fe2+以氫氧化鐵的形式沉淀而失去催化能力。

　　氧化藥劑投加量對(duì)處理效果的影響：

　　經(jīng)過對(duì)有機(jī)物去除率、污泥產(chǎn)生量的綜合分析，本次實(shí)驗(yàn)中的量取3g/L。分別往1L廢水中加入3g和2ml(2‰)、3ml(3‰)、4ml(4‰)、5ml(5‰)、6ml(6‰)雙氧水(過氧化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%)，隨著雙氧水量的增加，出水COD逐漸減小，COD的去除效率是逐漸增加的。當(dāng)雙氧水量從5‰增加到6‰時(shí)COD的去除效率增加不明顯，原因可能是原水中能夠被氧化的有機(jī)物已被氧化*或者的催化效果已達(dá)到zui大，另外，雙氧水過量也可能對(duì)COD的測(cè)定造成影響。

　　反應(yīng)時(shí)間對(duì)氧化處理效果的影響

　　本試驗(yàn)選取雙氧水投加量為廢水體積的5‰，投加質(zhì)量為廢水體積的3‰，反應(yīng)時(shí)間取30min、60min、90min、120min，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加去除效果呈增加的趨勢(shì)，60min后去除效果增加不明顯，可能是因?yàn)榈?0min后原水中能夠被氧化的有機(jī)物已被氧化*，此時(shí)再增加反應(yīng)時(shí)間COD的去除率也不再增加。

　　采用吸附-混凝-氧化-混凝組合技術(shù)工藝處理建筑涂料廢水。結(jié)果表明：廢水處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)較好，zui終出水COD﹤500mg/L，總?cè)コ试?0%以上，處理后的廢水還可考慮回用做一般使用要求不高的用水，可節(jié)約水資源，是處理該類廢水的有效方法。僅通過普通的吸附-混凝工藝有一定的去除率，但去除率不高，很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，普通預(yù)處理工藝一般都是作為生化前的預(yù)處理，而采用增加氧化技術(shù)后出水可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省了后續(xù)生化處理的投資費(fèi)用，比較適合于中小型企業(yè)。