1、 概述
原油脫鹽脫水是石油開采、運輸、煉制過程中zui基本的工藝要求，經典脫水法由自然沉降，加熱分離等組成，由于各油田貯藏油份的差異增加，原先的脫水工藝已不能適應所需，尤其是稠油，用加熱法24小時也不能有效地進行油水分離。我公司研制的DWY系列多功能原油脫水試驗儀采用了“電化學方法為主，熱化學方法為輔”的處理方法，有效地解決了稠油脫水脫鹽難的問題，經試驗，一般稠油使用DWY系列全自動原油脫水試驗儀僅需1小時即可使油水分離到千分之3以下。該儀器具有程序段控溫，三段程序段施高壓電場，電場大小可設，每段試驗時間可設定，按程序設置自動加溫、攪拌、施加電場、下水、蒸餾、冷卻、清油回收以及自動清洗等功能。此外，為確保試驗安全可靠，儀器同時還具備高壓過流保護，超溫超壓（壓力）斷電保護，聲光報報警等功能。實為各研究部門研究原油脫水脫鹽之*的理想試驗裝置。
2、 主要技術指標
2.1電源電壓：AC220V±10%(三相四線)
2.2整機功率：3KW
電壓調節范圍：0-6600V
2.3電極板間距：7.5cm
2.4控溫范圍：室溫～180℃
控溫精度：±2℃（控制穩定后）
2.5工作罐容積：3 L～35L
2.6冷井溫度：－30℃
2.7攪拌速度：100—500轉/分
2.8環境溫度：0℃-40℃
2.9相對濕度：≤85%
2.10外形尺寸：120cm×85cm×200cm
2.11重量：120kg
3、 儀器的基本組成
該試驗儀由三大部份組成：
3.1控制電路
控制電路由計算機、PLC控制器、輸入輸出設備、自動下水和自動混合等部分構成。根據不同的油品，用戶可任意設定加溫溫度、高壓電場強度，設定時間控制，當油品成份復雜時，如遇較強電解質時，儀器自動進入過流保護，當導致過流因素不存在時可自動恢復高壓電場，如遇溫度失控、壓力過高，會自動切斷電源，同時發出聲光報警，提高了儀器操作的安全系數。
3.2脫水罐
脫水罐部分由注油口、主罐體（即脫水罐）、自動清洗、電極、冷卻、氣路、水路、油路及控制閥體組成。
3.3常壓蒸發合成器
蒸發合成器是精脫水的關鍵部件，它由冷井、制冷系統、油水分離室等組成，其功能是將輕油、水進行分離和排放。
3.4帶壓蒸發合成器
其組成與常壓蒸發合成器，它由冷井、制冷系統、蒸餾接收室等組成。
3.5自動清洗
（1） 將1L煤油或柴油注入清洗桶，接通電源，打開清洗開關。
（2） 將脫水罐放油閥打開，排放清洗廢油。
（3） 觀察清洗廢油至較凈時，證明罐內已清洗干凈，可關閉排油閥，打開排水閥以洗凈排水管內的殘留原油。
4、儀器的使用及注意事項
4.1儀器的準備
4.1.1先檢查經過運輸后的儀器各部份是否完好，相關連接線是否脫落，檢查無誤后轉入下步。
4.1.2將電源輸入線接入三相四線配電盤，如無三相電源，可將三相輸入線并接接入220V交流電源，但220V交流電源功率要配，同時必須要有良好接地。
4.2儀器的使用
4.2.1向主體罐中注入原油，也可再加入一定量的水，開啟控制柜中總電源及各分電源，啟動計算機。
4.2.2開啟面板電源開關，進入程序。
4.2.3參數設置
a.在參數設置圖中，設定所有時間、溫度、電場及手動輸出的數值
b.在報警圖中設置一段加熱溫度、二段加熱溫度、壓力、電流的一級報警值、二級報警值.
清洗時，打開清洗閥，清洗后，關閉清洗閥。
