CNC加工中心油霧凈化把油霧煙氣直接導(dǎo)入機(jī)械式除油霧器，除油霧器內(nèi)放置大量層遞式的金屬除霧網(wǎng)，通過氣流碰過濾絲網(wǎng)，把霧滴粘結(jié)下來，在過濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中。機(jī)械除油霧器分離原理：過濾--碰撞--降溫--吸附去除油煙中的油物。采用的機(jī)械方式的過濾器稱為絲網(wǎng)除沫器，是屬于慣性碰撞除沫中的典型產(chǎn)品，是一種高效的氣液分離設(shè)備。它具有除油效率高，結(jié)構(gòu)簡單，空隙率大，壓力降小，重量輕，除油霧效果好等特點(diǎn)。

經(jīng)過機(jī)械過濾后0.3um以下顆粒的一小部分煙氣，在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動，在運(yùn)動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出除塵器外。

CNC加工中心油霧凈化數(shù)控機(jī)床油霧凈化器裝置機(jī)床油霧產(chǎn)生原理分析：

機(jī)床在切削零件過程中，由于金屬間的強(qiáng)烈摩擦，會產(chǎn)生大量熱量,因此在加工零件過程中需要冷卻液去吸收，目前在機(jī)械加工中，較常用的冷卻方法是用乳化液冷卻吸收熱量。

為了有效地潤滑、冷卻和清洗,冷卻液在使用中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴霧、射流與高速旋轉(zhuǎn)的dao具激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。這就決定了油霧的產(chǎn)生是由機(jī)械、物理和化學(xué)等相互交織作用而成。

簡單來講，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理,霧化和蒸發(fā):

1、霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中;

2、蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些熱量傳入切削液,使它的溫度明顯高于飽和溫度, 在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié), 形成油霧。