常見廢氣處理方法

大氣污染是目前突出的環境問題之一，其污染物的主要來源是工業廢氣，工業廢氣由于生產的工藝不同，產生的污染物種類不同，不同污染物種類應采用不同的處理工藝。

1有機廢氣

（1)主要來源：工業生產中會產生各種有機物廢氣，主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。這些廢氣的來源十分廣泛，其中一些化學行業石化、有機合成反應設備排氣，印刷行業印墨中有機溶劑，機械行業機械噴漆，金屬制品產生的氣味，汽車行業汽車的噴漆、干燥爐鑄件生產設備排氣，五金、家私廠噴涂設備排氣等。

（2)有機廢氣的危害：在生產中,有機廢氣的排放一直是一個很突出的問題，絕大多數有機廢氣對人體的健康都有害。如有機廢氣通過呼吸道和皮膚進入人體后,能給人的呼吸、血液、肝臟等系統和器官造成暫時性和*性病變,尤其是苯并芘類多環芳烴能使人體直接致癌,危害人體健康。

有機廢氣還會造成嚴重的大氣污染。一些有機物進入大氣后，在一定條件下形成光化學煙霧，造成二次污染;一些有機物進入平流層后，在紫外線的照射下與臭氧發生光化學反應，造成臭氧層空洞;一些有機物具有惡臭污染和有害氣體的兩重性;還有一些有機物會引起溫室效應。

3)廢氣治理方法：

a.水膜除塵+活性碳吸附法;

b.干式過濾除塵+活性碳吸附法

c.活性碳吸附+催化燃燒法;

2酸霧廢氣

（1)主要來源：化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業過程中排放的酸、堿性廢氣，如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

（2)酸霧廢氣的危害：酸霧氣體造成的大氣污染對人體造成的傷害較大,尤其是對現場的操作工人、工廠附近的農作物、土壤造成直接的損害及間接影響往往是無法用金錢來衡量的。

（3)廢氣治理方法：水膜填料塔+堿(酸)液吸收

3熔爐廢氣、發電黑煙

（1)主要來源：五金業、壓鑄業、鑄造業熔爐設備在金屬熔化過程中產生的金屬粉塵顆粒及燃燒柴油(重油)過程中產生的SO2、NOX有害氣體，發電機工作時燃燒柴油(重油)過程中產生的廢氣等。

（2)熔爐廢氣、發電機黑煙的危害：熔爐廢氣、發電機黑煙是形成酸雨的主要原因，造成的大氣污染較大,尤其是對現場的操作工人、工廠附近的農作物、土壤造成直接的損害及間接影響。

（3)治理方法：旋流水洗噴淋法+堿液吸收

對熔爐廢氣、發電機組排出的尾氣黑煙，按目前的常規做法是采用旋流板水洗噴淋法，采用旋流板式噴淋塔，氣體在塔內由下向上高速運動，與自上向下噴出的洗滌液相接觸，由于塔內設置了多層旋流板，它能增加氣液接觸面積和接觸時間，使尾氣與水在塔內和板面上充分接觸。尾氣中的污染物質碳黑在與噴淋水接觸過程中，被水充分吸附，得以凈化;尾氣中NOx、SO2等氣態污染物通過在噴淋水中加入一定比例的NaOH使噴淋水呈堿性，在噴淋過程中，水與尾氣接觸時，發生化學反應，使NOx、SO2等氣態污染物得到中和達到良好的處理效果。

4廚房油煙、火煙

（1)主要來源：

油煙是各類型廠家廚房炒菜時產生的油煙氣體分子。火煙是爐灶*或不*燃燒時排放的有害氣體，是以游離炭為主的黑煙塵，呈絮狀，易粘附在固體物質上，其余是COX、SO2、NOX，屬高濃度煙塵氣體

（2)廚房油煙、火煙的危害：

廚房油煙含有許多對人體有嚴重危害的物質，會增加人們患肺癌的幾率。廚房火煙也是主要大氣污染之一，氣體呈酸性，遇水容易形成酸，會污染水流及土壤和腐蝕建筑物。

（3)治理方法：

A.油煙

a.過濾吸附式油煙凈化：

過濾吸附式油煙氣凈化設備可以采用具有高吸油性能的有機高分子復合材料織物或氈、無機過濾材料(憎水珍珠巖、陶粒、焦炭等單獨使用或組合使用)，過濾材料可以與煙氣流動方向垂直或平行的方向安置，凈化效率需達80%以上。

b.靜電式油煙凈化：

靜電沉積法是將油煙氣引入高壓電場，使油煙、火煙氣中顆粒物荷電，在電場力作用下向集塵極運動并沉積下來。凈化效率通?？蛇_85%以上，壓降較小。

c.低溫等離子體法：

其原理是利用高壓靜電法的同時，在靜電場的前端設置等離子場，利用其高能量所激發的大量性自由基對油煙粒子進行降解，使其黏度下降;在等離子產生過程中，高頻放電產生的瞬時高能量，能打開一些有害氣體的化學鍵，使其分解成單質原子或無害分子。該技術為目前市場上為先進的油煙、火煙處理技術，去除率高(90%以下)，處理后氣體無異味，維護方便，但設備投資高。

B.火煙

對高濃度的廚房火煙氣體采用旋流板水洗噴淋法，采用旋流板式噴淋塔，氣體在塔內由下向上高速運動，與自上向下噴出的洗滌液相接觸，由于塔內設置了多層旋流板，它能增加氣液接觸面積和接觸時間，使尾氣與水在塔內和板面上充分接觸。尾氣中的污染物質碳黑在與噴淋水接觸過程中，被水充分吸附，得以凈化;尾氣中NOx、SO2等氣態污染物通過在噴淋水中加入一定比例的NaOH使噴淋水呈堿性，在噴淋過程中，水與尾氣接觸時，發生化學反應，使NOx、SO2等氣態污染物得到中和達到良好的處理效果。