氨氮廢水的一般的形成是由于氨水和無機(jī)氨共同存在所造成的，一般ph在中性以上的廢水氨氮的主要來源是無機(jī)氨和氨水共同的作用，ph在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由于無機(jī)氨所導(dǎo)致。廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機(jī)氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。

　　水中氨氮的去除方法有多種,脫氮方法有生物硝化反硝化、折點(diǎn)加氯和氣提吹脫，離子交換法等。消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產(chǎn)廠廢水、肉類加工廢水和合成氨化工廢水等含有*濃度的氨氮(500 mg/L以上，甚至達(dá)到幾千mg/L)，以上方法會(huì)由于游離氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其應(yīng)用受到限制。高濃度氨氮廢水的處理方法可以分為物化法、生化聯(lián)合法和新型生物脫氮法。

　　物化法包括吹脫法、 沸石脫氨法、 膜分離技術(shù)、 MAP沉淀法、 化學(xué)氧化法。

　　傳統(tǒng)和新開發(fā)的生物脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強(qiáng)氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。

　　常見的高氨氮廢水處理工藝的弱點(diǎn)：

　　1. 無論是“蒸氨(汽提)或吹脫+A/O或吹脫+化學(xué)沉淀”，都離不開高投資、高運(yùn)行成本的預(yù)處理工藝。“蒸氨”一次性投資太大，“吹脫”動(dòng)力消耗太大。

　　2. 續(xù)接A/O法時(shí)不僅投資高，而且占地面積大，對(duì)預(yù)處理出水的要求苛刻(如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對(duì)超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個(gè)要求，于是只能用成倍的清水稀釋)。

　　3. 續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達(dá)到*或二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)