隨著企業及人們環保意識的增強、國家環保部部門控制力度的進一步加大，淀粉氨基酸行業廢水的處理也受到比較熱門的關注，那么他們的特性是什么，又該如何處理呢?今天圣堃環保小編帶大家來看一下：

　　1、淀粉類生產廢水水質特性

　　淀粉生產大約有80%是以玉米為原料，其余以薯類、小麥、大麥、燕麥以及其他富含淀粉的植物塊根等為原料。原料中除含有淀粉以外還含有其他的多種成分— 蛋白質、纖維素、機鹽等口淀粉 生產 由原料處理、浸泡、粉碎、過篩、分離淀粉、洗滌、干燥等幾個主要工序組成。但具體操作上因原料的不同存在著一些差異，廢水的主要來源也因淀粉生產原料的不同而異。不同原料生產淀粉的工藝流程及廢水來源。

　　以玉米為原料生產淀粉時，以絕干計，大致有60%的玉米可成為商品淀粉，還有30%的玉米成為副產品，其余部分則成為廢液排出廠外。玉米淀粉廢水的一般組成為二總糖0.3%～0.7%，粗蛋白2.1%，固形物5%～10%，粗纖維2%～3%，脂肪酸0.1%～0.3%。而以甘薯類(包括馬鈴薯和其他薯類)為原料的淀粉生產廢水中可溶性固形物一般組成為(以干基計):蛋白質33%～41%，總糖35%，有機酸4%，礦物質20%.淀粉廠從各個車間排放的廢水的水質波動較大。

　　馬鈴薯淀粉廢水中的有機物含量高(化學需氧量COD值大約在2000～10000mg/L),馬鈴薯淀粉廢水屬于高濃度有機廢水,其廢水主要含有淀粉、各種糖類、多種氨基酸、脂肪、有機酸、維生素以及酶類、茄素等。

　　工業甘薯淀粉廢水是一種高濃度有機廢水,COD值一般在11482～13780mg/L。排放到環境中會造成污染,同時造成資源的浪費。

　　2、氨基酸生產廢水水質特性

　　氨基酸產品在生產過程中一般會產生母液和洗水兩組廢水，兩種廢水組成成分基本相同。氨基酸母液廢水鹽分和COD值很高，鹽分主要為硫酸銨或氯化銨，氨氮濃度可以達到每升幾千至幾萬毫克以上，COD的形成主要為生產過程中氨基酸產品和副反應等的殘余物，COD濃度也在每升幾千甚至幾萬毫克。母液廢水水體相對較少。洗水主要為清洗氨基酸產品反應容器過程形成，廢水中鹽分和污染物質相對較低，氨氮和COD含量一般都在每升幾百到幾千毫克濃度。洗水水體相對較大，約為母液水量的3～5倍。

　　根據氨基酸廢水組成特點，該廢水組成共分濃水和洗液兩部分，廢水中主要污染物為氨氮和COD。本著節能減排資源化再生利用的原則，根據母液和洗液兩種廢水的組成特點，通過工程的實踐經驗總結，可采取分別收集處理然后再綜合治理的措施。氨基酸母液水量相對較小，廢水中銨鹽(一般為硫酸銨或氯化銨)是氨基酸生產工藝過程合成的副產物，無重金屬或其他有毒有害物質。母液中銨鹽濃度一般可以達到百分之十幾，銨鹽濃度較高，具有一定的回收利用價值，回收的硫酸銨或氯化銨一般可以作為化工原料或銨肥再利用。氨基酸母液的處理需要采取合理的回收處理工藝。氨基酸洗水廢水中氨氮和COD相對較低，水量是母液的幾倍，水量相對較大，廢水中銨鹽濃度較低，而且廢水中的氨氮和COD受生產過程和操作系統等原因影響，水質水量變化較大，廢水采取直接回收利用工藝，一般回收成本較高，設備投資巨大，廢水中的有價值成分不利于回收再利用，一般采取物化或生物法等水處理工藝去除。

　　通過對氨基酸生產廢水組分分析，廢水中的氨氮和COD為主要治理對象。該廢水中的氨氮為廢水處理的重點難點。

　　兩種廢水都屬于高濃度廢水，COD和氨氮是該類廢水的主要指標，相比而言，氨基酸廢水的氨氮更高一些。但該類廢水的可生化性較強，B/C均達到了0.5以上，選擇生化處理是處理該類廢水zui為經濟的處理方式，但選擇何種工藝、何種設備是zui為關鍵的。