鍍鉻污水處理設(shè)備 一體化處理工藝流程
范
一體化鍍鉻污水處理設(shè)備簡介
由于國家新的鍍鉻行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)《GB21900—2008》的出臺，使全國鍍鉻企業(yè)對新標(biāo)準(zhǔn)的實施無疑帶來巨大的環(huán)保壓力和技改壓力，而傳統(tǒng)處理工藝已經(jīng)很難滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求。目前鍍鉻廢水處理采用：物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理鍍鉻廢水成本高、操作復(fù)雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。
一體化鍍鉻污水處理設(shè)備的工藝流程
格柵 調(diào)節(jié)池 鉻還原池 混凝反應(yīng)池 沉淀池 過濾 清水池
流程說明：鍍鉻廢水經(jīng)過管網(wǎng)收集，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，由提升泵泵入一體化污水處理設(shè)備中，首*入鉻還原池，把六價鉻還原成三價鉻，主要是在反應(yīng)池中投加亞硫酸氫鈉將六價鉻還原成三價鉻；出水自流進(jìn)入混凝反應(yīng)池，通過加藥系統(tǒng)加酸，調(diào)節(jié)PH至9-12，然后再通過加藥系統(tǒng)加入聚合氯化鋁混凝劑，通過攪拌使其混合均勻，使氫氧化鋅、氫氧化鉻、氫氧化鎳形成絮凝沉淀體，提高沉淀性能；出水自流進(jìn)入沉淀池，廢水在沉淀池中停留一段時間，利用重力的作用，去除廢水中的絮凝沉淀物；出水自流進(jìn)入中間水池，經(jīng)泵提升進(jìn)入石英砂過濾罐，通過過濾進(jìn)一步除去廢水中的顆粒物；出水自流進(jìn)入清水池，清水池的水即可達(dá)標(biāo)排放亦可作為石英砂過濾罐的反沖洗用水。沉淀池中污泥經(jīng)污泥泵提升進(jìn)入污泥干化池，在污泥干化池中脫水處理后，定期清理。
一體化鍍鉻污水處理設(shè)備項目案例
保定市五四三印刷廠 | 電鍍污水 | 4噸/天 | 一體化設(shè)備 |
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山西省長治市線材有限公司 | 電鍍污水 | 10噸/天 | 一體化設(shè)備 |
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珠海創(chuàng)元電子科技有限公司 | 鍍銅污水 | 15噸/天 | 一體化設(shè)備 |
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億豪電鍍廠 | 鍍鋅廢水 | 10噸/天 | 一體化設(shè)備 |
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一體化鍍鉻污水處理設(shè)備的特點
1、一體化鍍鉻污水處理設(shè)備采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達(dá)40 年以上；
2、一體化鍍鉻污水處理設(shè)備放置于地表以上或者以下，節(jié)省用地，不需要建房及采暖、保溫。zui大限度的實現(xiàn)了設(shè)備的集成，減少占地面積；
3、無污染，無異味，減少二次污染；
4、一體化鍍鉻污水處理設(shè)備不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯(lián)合使用。
5、整個一體化鍍鉻污水處理設(shè)備配有PLC自動電氣控制設(shè)備和設(shè)備故障報警設(shè)備，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，管理費用小。
河南環(huán)源環(huán)保公司（范女士）售后服務(wù)與
專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，嚴(yán)格的生產(chǎn)管理，完善的售后服務(wù)，將使我們的產(chǎn)品質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定，讓我們的客戶無后顧之憂。
1、工程竣工后我方對施工單位相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)：污水處理系統(tǒng)工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見故障排查
2、在一年質(zhì)保期內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量問題，我們免費維修。
3、質(zhì)保期結(jié)束后，有償提供配件，適當(dāng)收取維修費。
4、在保修期內(nèi)，在一體化污水處理設(shè)備操作管理人員不能排除故障情況下，在接到用戶故障通知后，我公司會在2小時內(nèi)給出應(yīng)急方案，省內(nèi)24小時（省外48小時）內(nèi)人員抵達(dá)現(xiàn)場對故障進(jìn)行處理。
5、在免費保修期內(nèi)，我方不定期回訪，協(xié)助一體化污水處理設(shè)備操作管理人員做好一體化污水處理設(shè)備。
設(shè)備廠家：河南環(huán)源環(huán)保科技有限公司
設(shè)備型號：HY-EW中小型鍍鉻場污水處理設(shè)備
設(shè)備材質(zhì)：碳鋼防腐
處理能力：1-2000t/d
設(shè)備尺寸：由廠家定制
污水來源：主要來源是鍍鉻和鍍鉻后鈍化的漂洗污水，也有的是其它金屬鈍化、氧化，化學(xué)拋光、塑料鍍鉻前粗化漂洗水。
