天然氣過濾器操作規程 一、范圍 1、 本規程規定了天然氣過濾器的操作、維護及保養的方法。 2、 本規程適用于榆濟管線站場內的天然氣過濾器。 二、 操作方法 1、使用前的檢查 1.1 確認進口閥、出口閥在關閉狀態，放空閥在打開狀態，筒體壓力為零，確保設備和人身安全。 1.2 確認過濾器上的壓力表及差壓表（過濾器）液位計等測量儀表的值是否正確，否則進行校正或更換。 1.3 檢查過濾器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進行處理。 2、過濾器的啟用 2.1 對過濾器做zui后的檢查，確保處于完好狀態。 2.2 關閉放空閥，打開壓力表等測量儀表的儀表閥。 2.3 打開過濾器的上游閥門對過濾器進行充壓，閥門兩端有平衡閥的應首先使用平衡閥緩慢向過濾器內充壓，使過濾器升壓至穩定狀態后再全開進口閥，然后打開出口球閥。 2.4 對過濾式過濾器，過濾器內壓力穩定后，打開差壓表（過濾器），觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥再開左右閥以免差壓表損壞。 3、 過濾器使用中的檢查 3.1檢查過濾器的壓力、溫度、流量，查看是否在過濾器所要求的允許范圍內，否則上報暖通中心或值班領導并作記錄。 3.2檢查過濾器的差壓，注意及時記錄過濾器壓力、溫度及差壓值。 3.3如果過濾器前后差壓達到報警極限（0.1Mpa），應立即切換備用過濾器，停運事故過濾器，按排污操作規程先將設備進行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內流動聲音，一旦有氣流聲，馬上關閉排污閥。繼續放空或排污，壓
力降為零后，打開快開盲板更換濾芯。如果差壓仍未恢復到正常范圍，那么應及時報告暖通中心及有關領導組織維修。 4、過濾器的排污操作 4.1過濾器排污前的準備工作 （1）排污前先向暖通中心及有關領導申請，得到批準后方可實施排污作業。 （2）觀察排污管地面管段的牢固情況。 （3）準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。 （4）檢查過濾器區及排污罐放空區域的周邊情況，杜絕一切火種火源。 （5）在排污罐放空區周圍50米內設置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內。 （6）檢查、核實排污罐液位高度。 （7）準備相關的工具。 4.2過濾器排污操作 （1）關閉過濾器的上下游球閥。 （2）緩慢開啟過濾器的放空閥，使過濾器內壓力降到約0.2MPa。 （3）緩慢打開閥套式排污閥。 （4）操作閥套式排污閥時，要用耳仔細聽閥內流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關閉閥套式排污閥。 （5）同時安排人打開排污罐的放空閥，并觀察放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。 （6）待排污罐液面穩定后，記錄排污罐液面高度；出現大量粉塵時，應注意控制排放速度，同時取少量粉塵試樣，留作分析；zui后按規定作好記錄。 （7）恢復過濾器工藝流程。 （8）重復以上步驟，對其它各路過濾器進行離線排污。 （9）排污完成后再次檢查各閥門狀態是否正確。 （10）整理工具和收拾現場。 （11）向暖通中心匯報排污操作的具體時間和排污結果。 4.3注意事項 （1）開啟閥套式排污閥應緩慢平穩，閥的開度要適中。
（2）一旦聽到氣流聲音，應快速關閉過濾器閥套式排污閥，避免天然氣沖擊波動。 （3）設備區、排污罐附近嚴禁一切火種。 （4）作好排污記錄，以便分析輸氣管內天然氣氣質和確定排污周期。 4.4 排污周期的確定 （1）觀察站場過濾器液位計，根據液位計的顯示值來確定排污周期。 （2）根據日常排污記錄，先確定一個時間較短的排污周期；觀察該周期內的排污量，調整排污周期（延長或縮短排污周期），zui終確定一個合理的排污周期。 （3）在確保天然氣氣質的條件下，為減少閥的損壞，可適當延長排污周期。 三、常見故障及處理 1、法蘭或快開盲板泄漏 運行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發現泄漏時必須立即切換流程，停運事故過濾器，然后進行放空排污操作，壓力降為零后方可進行維修操作。 2、過濾器前后壓差增大或流量減小 運行過程中，由于天然氣雜質增多或固體顆粒較多，引起過濾器前后壓差增大，當超過0.1MPa時，表明過濾器內部出現堵塞，應及時停運更換濾芯。若2臺以上過濾器同時運行時，當某臺過濾器后的流量計的流量值比其它幾路小30％（此設定值可在運行時調整）時，表明這路過濾器可能堵塞，需進行檢修或更換濾芯。 四、維護保養 1、過濾式器的清洗維護操作 1.1 準備工作 （1）清洗維護前向暖通中心或有關領導申請，批準后方可實施清洗維護操作。 （2）準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。 （3）檢查過濾器和排污罐區周圍情況，杜絕一切火種火源。 （4）檢查、核實排污罐液面高度。 （5）準備相關工具。
