行業(yè)概述

石油、成品油以及化學(xué)品在煉制、儲罐區(qū)、運(yùn)輸、銷售過程中有多次裝卸和“呼吸”的環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都會揮發(fā)出大量有機(jī)氣體。油氣回收技術(shù)就是指對各個環(huán)節(jié)所揮發(fā)出來的有機(jī)氣體進(jìn)行收集、回用的技術(shù)。

油氣回收是環(huán)保型的高新技術(shù)，運(yùn)用油氣回收技術(shù)可以防止油氣揮發(fā)造成的大氣污染，消除安全隱患，同時(shí)可以提高對能源的利用率，減小經(jīng)濟(jì)損失，從而獲得社會。環(huán)境與經(jīng)濟(jì)多方面的效益回報(bào)。

可選擇的技術(shù)方案

市場上常見的油氣回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等。目前來看各種方法運(yùn)行過程中都有一定的局限性，有的方法回收效率不高，有的運(yùn)行能耗太高，有的方法維護(hù)費(fèi)用過高等等。

公司技術(shù)優(yōu)勢

我公司通過對冷凝技術(shù)、變溫吸附技術(shù)和變壓吸附技術(shù)等的深入研究和實(shí)踐，形成各種技術(shù)的組合工藝來進(jìn)行油氣回收，此舉提高了污染排放標(biāo)準(zhǔn)、降低了運(yùn)行能耗、減少了維護(hù)費(fèi)用，以及大大提升了油氣回收效率，切實(shí)滿足了客戶的環(huán)保達(dá)標(biāo)排放和油氣回收效益的雙重目標(biāo)。

（1） 冷凝+變壓吸附工藝

技術(shù)原理

油氣先通過冷凝，除去水和一部分油氣重組分物質(zhì)。經(jīng)氣液分離后，再通過活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再利用真空泵減壓脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐，凈化后的尾氣則經(jīng)排氣管排放。

工藝流程圖

工藝流程介紹

混合油氣首先經(jīng)過引氣泵，進(jìn)入到預(yù)冷裝置，然后進(jìn)入到*級冷凝，除去水和一部分油氣重組分C8、C7、C6及相關(guān)物質(zhì)，其余氣體繼續(xù)冷凝，經(jīng)過氣液分離后，液化的物質(zhì)回到儲罐，氣體成分進(jìn)入到活性炭吸附裝置進(jìn)一步進(jìn)行凈化，達(dá)到環(huán)保排放要求后排入大氣。

兩個吸附罐交替進(jìn)行吸附、脫附工作，當(dāng)一個吸附罐進(jìn)行吸附時(shí)，另一個吸附罐則進(jìn)行解析；工作一個吸附周期后，兩個吸附罐切換工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)裝置連續(xù)工作。

在活性炭的再生后期，引入少量空氣對炭床上進(jìn)行吹掃，以達(dá)到深度的解析。

系統(tǒng)組成

本系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、變壓脫附系統(tǒng)、回收系統(tǒng)等

裝置特點(diǎn)及優(yōu)勢

回收效率高：本裝置集兩種方法之所長，使得回收率高，更可達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

安全性能高：本設(shè)備系統(tǒng)均按國家石化行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防爆設(shè)計(jì)、選型，確保在易燃易爆氣體危險(xiǎn)環(huán)境下安全運(yùn)行。 

全自動運(yùn)行：全天候全自動運(yùn)行：該機(jī)組能夠?qū)崿F(xiàn)全天候全自動運(yùn)行，無需人工操作，控制流程先進(jìn)，系統(tǒng)簡單，可靠性高，故障率很低。

占地面積少：結(jié)構(gòu)緊湊占地少：本回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，占地面積少。

投資成本低：裝置采用集兩種方法于一體，大大降低了投資成本。

運(yùn)行成本低：能耗低、生產(chǎn)操作維護(hù)費(fèi)用低，沒有蒸汽等消耗量。

實(shí)例

(2) 活性炭纖維（顆粒）吸附+冷凝工藝回收裝置

技術(shù)原理

此技術(shù)以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進(jìn)行降溫，然后進(jìn)入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進(jìn)入冷凝器。液態(tài)化學(xué)品進(jìn)入儲罐，凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。

工藝流程圖

工藝流程描述

化學(xué)品儲罐的大、小“呼吸氣”或者是經(jīng)鶴管收集的裝車過程中產(chǎn)生的油氣，通過管道進(jìn)入油氣回收裝置。油氣首先通過一個表冷器，使油氣溫度降至常溫，然后進(jìn)入吸附器中，油氣中的烴類被活性炭吸附，凈化后的氣體則經(jīng)排氣管線進(jìn)行排放。吸附飽和后的活性炭進(jìn)行脫附工作。

一般有多個吸附器交替進(jìn)行吸附、脫附工作，運(yùn)行一個吸附周期后，兩個或多個吸附器通過控制系統(tǒng)自動切換工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)裝置的連續(xù)運(yùn)行。

當(dāng)吸附器吸附飽和進(jìn)入脫附狀態(tài)后，系統(tǒng)將飽和蒸汽吹入吸附器中進(jìn)行脫附。經(jīng)脫附后的有機(jī)物氣液混合物通過冷凝器進(jìn)行冷凝。冷凝后的液態(tài)混合物進(jìn)入回收系統(tǒng)進(jìn)行分離、回收。而未被冷凝的氣態(tài)油氣經(jīng)過管道返回吸附系統(tǒng)再次進(jìn)行吸附。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

本系統(tǒng)包括：吸附系統(tǒng)、變溫脫附系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、自控系統(tǒng)。

裝置特點(diǎn)及優(yōu)勢

活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價(jià)

高品質(zhì)、率地回收尾氣中的有機(jī)物

適用范圍比較廣

裝置緊湊，結(jié)構(gòu)巧妙，氣阻小，占地少，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低

全自動運(yùn)行，操作簡單，便于維修，運(yùn)轉(zhuǎn)安全

環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著，投資回收期短

實(shí)例

 揚(yáng)巴罐區(qū)呼吸氣回收裝置                                  撫順石化苯系裝車溢出氣回收工程