SMC氣缸的檢修方法

　　SMC氣缸的檢修方法

　　活塞在汽缸中做高速運動，長時間工作后會產生磨損，當磨損達到一定程度后，將引起發動機動力性、經濟性明顯下降。

　　(1)SMC氣缸磨損規律

　　SMC氣缸正常磨損的特征是不均勻磨損。汽缸孔沿高度方向磨損成上大下小的倒錐形，大磨損部位是活塞處于上止點時第一道活塞環對應的汽缸壁位置，汽缸沿圓周方向的磨損形成不規則的橢圓形，其大磨損部位一般是前后或左右方向。

　　造成上述不均勻磨損的原因是:活塞在上止點附近時各道環的背壓大，其中又以第一道環為大，以下逐漸減小;加之汽缸上部溫度高，潤滑條件差，進氣中的灰塵附著量多，廢氣中的酸性物質引起的腐蝕等.導致汽缸上部磨損較大。而圓周方向的大磨損部位主要是側向力、曲軸的軸向竄動等造成的。

　　(2)SMC氣缸磨損的檢測

　　SMC氣缸的磨損程度一般用圓度和圓柱度表示，也有的以標準尺寸和汽缸磨損后的大尺寸之差值來衡量，如桑塔納、捷達等汽車。

　　圓度誤差是指同一截面上磨損的不均勻性，用同一橫截面上不同方向測得的大直徑與小直徑差值之半作為圓度誤差。

　　.圓柱度誤差是指沿汽缸軸線的軸向截面上磨損的不均勻性，用被測汽缸表面任意方向所測得的大直徑與小直徑差值之半作為圓柱度誤差。

　　在進行測量時，測量部位的選擇很重要，汽缸的測量位置如圖2. 1.5所示，在汽缸體上部距汽缸上平面10 mm處，汽缸中部和汽缸下部距缸套下口 10mm處的三個截面，按A,B兩個方向分別測量汽缸的直徑。

　　測量時，通常使用量缸表，其方法如下:

　　1)SMC氣缸圓度的測量

　　①根據汽缸直徑的尺寸，選擇合適的接桿，裝人量缸表的下端，并使伸縮桿有1-2mm的壓縮量。

　　②將量缸表的測桿伸人到汽缸中的相應部位，微微擺動表桿，使測桿與汽缸中心線垂直，量缸表指示的小讀數即為正確的汽缸直徑。用量缸表在部位A向測量，旋轉表盤使“0"刻度對準大表針，然后將測桿在此截面上旋轉900，此時表針所指刻度與“0"位刻度之差的1/2即為該截面的圓度誤差。

　　2)SMC氣缸圓柱度的測量

　　用量缸表在上部A向測量并找出正確的直徑位置，旋轉表盤使“0"刻度對準大表針。然后依次測出其他5個數值，取6個數值中大差值的1/2作為該汽缸的圓柱度誤差。

　　3)SMC氣缸磨損尺寸的測量

　　一般發動機大磨損尺寸在前后兩缸的上部。測量時，用量缸表在上部A向測量并找出正確汽缸直徑位置，旋轉表盤使“0"刻度對準大表針，并記住小表針所指位置。取出量缸表，將測桿放置于外徑干分尺的兩測頭之間，旋轉外徑千分尺的活動測頭，使量缸表的大指針指向“0"，且小指針指向原來的位置(在汽缸中所指示的位置)。此時，外徑千分尺的尺寸即為汽缸的磨損尺寸。

　　(3)SMC氣缸的修理

　　當發動機中磨損量汽缸，其圓度和圓柱度超過規定標準時(如汽油機圓度超過0.05 mm，或圓柱度超過0.175 mm;柴油機圓度超過0.063 mm，或圓柱度超過0.25 mm，其標準尺寸和大磨損尺寸超過0.08 mm)，則應進行修理。

　　SMC氣缸的修理通常采用機械加工的方法，即修理尺寸法和鑲套修復法。

　　修理尺寸法是指在零件結構、強度和強化層允許的條件下，將配合副中主要件的磨損部位經過機械加工至規定尺寸，恢復其正確的幾何形狀和精度，然后更換相應的配合件，從而恢復配合副配合性質不變的修理方法。修復后的尺寸稱為修理尺寸，對于孔件是擴大了的，對于軸件是縮小了的。

　　鑲套修復法是對于經多次修理，直徑超過大修理尺寸，或汽缸壁_仁有特殊損傷時，可對汽缸作圓整加工，用過盈配合的方式鑲上新的汽缸套，使汽缸恢復到原來尺寸。

　　如何選到合適的旋轉氣缸呢？這里面也包含著很多學問，因此對于使用者來說，也需要掌握一些技巧，這樣才能選到合適的。斯麥特自動化交給你如何選擇:

　　1 安裝形式

　　如果是一般情況，那么選擇固定式氣缸就可以了。如果要求工作機構要能連續回轉，那么應選擇回轉氣缸批發。所以應根據安裝位置及使用目的來確定安裝型式。

　　2 類型的選擇

　　應根據工作要求和條件來選擇類型，就比如說：

　　如果要求運動到行程終端時沒有噪音及沖擊現象，那么應選擇緩沖氣缸；

　　如果要求重量要輕，那么應選擇輕型氣缸；

　　如果要求空間小且行程要短，那么應選擇薄型氣缸；

　　如果環境溫度比較高，那么應選擇耐熱氣缸；

　　如果要求活塞桿不能旋轉，那么應選擇具有桿不回轉功能的氣缸。

　　3.作用力的大小

　　也就是SMC氣缸的選擇，一般是根據負載力的大小來確定，就是根據不同的速度來選擇不同的負載率。

　　4.活塞行程

　　它是與機構行程有關，但不選擇滿行程，以免活塞和缸蓋相碰撞。

　　5.活塞的運動速度

　　它是與輸入壓縮空氣流量、進排氣口的大小以及導管內徑的大小有關，如果是高速運動，則應取比較大的值。運動速度一般為50—800mm/s，如有特殊要求則另考慮。