淺談SMC電磁閥前加過濾器的必要性
SMC電磁閥前到底要不要加過濾裝置？如何加？這樣做有哪些好處？濾網加的過細會影響介質流量，加的過粗又達不到過濾的目的，什么樣的介質配套過濾器會更為合適一些呢，是不是所有的電磁閥前都需要配套過濾裝置呢，此文將重點探討電磁閥前加過濾器的必要性。
SMC電磁閥內腔屬于無填料函型的結構，它的工作部件直接和介質接觸，介質的潔凈度直接影響到工作部件的動作，其中，動鐵芯滑動間隙涉及介質的潔凈度，特別是主閥閥芯如果存在滑動間隙，在間隙中長期、積存的介質殘留的雜質，直接決定著電磁閥是否能的工作，因此，我們要從滑動間隙，特別是從主閥的滑動間隙來考慮過濾精度。
SMC電磁閥主閥閥芯工作時存在著滑動間隙，它的間隙尺寸與價值種類及閥的規格大小有關，通常是0.08~0.3mm，動鐵芯工作時滑動間隙約為0.1mm，因此人們可以雙邊間隙為0.08mm來考慮過濾精度，由于一定數量、大于0.08mm的雜質顆粒的存在，主閥閥芯就有可能被卡住而難以工作。
實驗表明，濾網孔徑為0.125mm時，在工作壓力小于14.0MPa的液壓系統中，存在的雜質顆粒大小為0.025~0.05mm，網式濾油器裝在吸油管上時，濾網孔徑為0.8~1.3mm，則過濾后正常顆粒尺寸是0.13~0.4mm。
于是，可以設想，從概率觀念出發，過濾后介質中雜質顆粒絕大部分尺寸都不大于0.04~0.08mm時，濾網的孔徑可取為0.1~0.48mm，即為單邊滑動間隙或者雙邊滑動間隙的2.5~6倍，此時，電磁閥可以正常工作。
雙線圈自保持防爆電磁閥
SMC電磁閥因其結構的特殊性，對介質清潔度的要求較高。為了防止雜質進入到電磁閥內，一般會在閥前安裝過濾網或Y型過濾器。過濾網的標準，我們通常按照目數來計算。
所謂目數，就是在一平方英寸的過濾網面積內，網孔的數量。比如，在一平方英寸的過濾網上有80個網孔，那么這個濾網就是80目的。在一平方英寸的過濾網面積上，過濾孔的數量越多，過濾的精度就越高，能過濾掉更細的雜質。反之，在一平方英寸的濾網面積上，過濾孔的數量越少，過濾的精度就越低，只能過濾掉比較大的雜質。
SMC電磁閥在通電之后，先導孔因為電磁力而打開，這時候上腔壓力快速下降，在閥芯的周圍就形成了壓差，且下面的壓力更大。流體的壓力推動著電磁閥的關閉件向上移動，此時閥門就可以打開。當電磁閥斷電之后，彈簧的恢復力把先導孔關閉，入口的壓力通過旁通孔形成上面的壓力較高，而流體的壓力推動著電磁閥關閉件向下移動，此時先導式電磁閥就處于關于狀態。
SMC電磁閥應用和特點：
廣泛應用于航空航天，造船，重型工業，化學工業，鍋爐，加熱設備，干燥設備，清洗設備，及其他加熱管道特點：閥芯均為不銹鋼活塞結構，活塞環具有特殊的耐熱性，耐磨材料; 與金屬閥腔活塞不具有直接摩擦閥體安裝方向無限制; 特殊設計的線圈不易燒壞;長時間停止動作重新啟動，操作也同樣它靈活的。
先導式電磁閥工作過程：
常閉型：當線圈通電時，先導閥芯拉開先導孔，腔體壓力釋放閥，活塞驅動靠下腔介質壓力，凸緣電磁閥打開; 復位當線圈斷電時，先導閥芯由彈簧，先導孔關閉時，上腔室的閥是由活塞孔的推力增壓和復位彈簧閉合時，螺線管開閥室是關閉由活塞節流孔增壓器的推力和復位彈簧，
當儀器設計工程師在選用電磁閥時，常希望元器件能非常的反復運轉，特別是長時間的穩定性能即重復性能，好是希望長時間*沒有任何運轉波動和例外發生，這個經常成為篩選精密元器件的參數。
例如血球采樣通道和計數通道上用的隔離閥的選型好壞通常會影響整機的重復性，高效液相色譜中四元梯度隔離閥需要響應時間越均勻以越容易達到測試要求，如果不夠均勻性，在檢測靈敏性重復性上就有直觀的結果區別。
即使是早期選型原配件的一個大意，可能會導致嚴重的不可預料的后果。這種設計缺陷發現的越晚，修改成本就越高。因為當需要更換元器件時候，又需要重頭進行一系列的測試。所以這種情況下工程師一般會采用有高性的元器件，也會特別關注閥的過程，質量檢查和測試控制等環節。
SMC電磁閥特別是閥的設計就會直接影響器件本身的性，例如在分析測試儀器中，電磁閥直接接觸樣品試劑，但大多數微型隔離閥都有內部橡膠材質，在接觸樣品試劑時候都有可能會溶脹。如果沒有考慮任何設計上的預補償，那么長時間使用后橡膠材質都會因此改變閥的參數和性能，甚至是會影響到元件到不能正常工作，從而導致整個儀器無法工作的問題。有經驗的元器件設計人員會考慮到閥的適用范圍，特別是化學物質的兼容性等實際應用對閥的影響。
