是一種壓力平衡式的CKD電磁閥，閥體結構緊湊，流體通道呈S流線型，壓降損失小，流量大、可調范圍廣。上閥蓋采用波紋管密封結構，可*消除工藝介質從閥桿運動間隙向外泄漏的可能性。由于波紋管元件本身變形性和卓著的抗老化性，這種調節閥*克服了填料密封閥通常存在的填料老化和溫差敏感等弱點。其次，采用波紋管填料雙重密封結構，安全性更好。

波紋管調節閥泄漏一般有調節閥內漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下面分別加以分析。閥內漏；閥桿長短不適，氣開閥閥桿太長，閥桿向上的（或向下）距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致不嚴而內漏。同樣CKD電磁閥閥桿太短，也可導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。

解決對策：應縮短（或延長）波紋管調節閥閥桿使調節閥長度合適，使其不再內漏。

波紋管CKD電磁閥的彈簧剛度不足，調節閥輸出信號不穩定而急劇變動易引起調節閥振蕩。還有所選閥隨之振動。選型不當，調節閥工作在小開度存在著劇烈的流阻、流速、壓力的變化，當過閥的剛度，穩定性變差，嚴重時產生振蕩。

解決對策：由于產生振蕩的原因是多方面的，要具體問題具體分析。對振動輕微的，可增加剛度來消除，如選用大剛度彈簧的波紋管調節閥，改用活塞執行機構等；管道、基座劇烈振動，可通過增加支撐消除振動干擾。

又有多個因素可用作控制量。在很多情況下，被控量與控制量之間呈現出交互影響的關系，每個控制t的變化會同時引起幾個被控量的變化。形成控制量與被控量的藕合。藕合的存在會使過程控制系統變得復雜化。

流量調節閥的特性往往具有非線性?？陀^本來就是非線性的，線性只是一種近似。在工業過程中，大多數過程都是非線性的。非線性是控制系統中普遴存在的系統特性。來源被控對象特性、控制系統硬件和控制算法。如間歇式加沮過程、齒輪運動等為典型的非線性控制系統。

對于一個CKD電磁閥非線性程度不高的過程，可以把它當作一個線性過程來處理。

CKD電磁閥控制方案的多樣性。由于被控過程的多樣性，而且多半屬于多變盆、非線性分布今數和時變參數，因此過程控制中應用的控制方案的種類和內容十分豐富。過程控制系統的發展隨著工業要求的提高和技術的發展。出現了單回路控制、串級控制、前饋一反饋控制、比值控制、均勻控制、分程控制、選擇性控制、智能控制(專家控制、模糊控制、神經網絡控制等)、數字和計林機過程控制系統等。

CKD電磁閥的定值控制是主要控制形式。大多數過程中被控蛋的設定俄為一定值?？刂频哪康氖鞘瓜到y盡快減小或消除干擾的影響，使被控盆保持或接近設定遭，即系統為定值制。

1. 閥體內壁，對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調節閥，閥體內壁經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓，耐腐的情況。

2. 閥座，調節閥在工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意。對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座的密封面是否被沖壞。

3. 閥芯，閥芯是調節閥工作時的可動部件，受介質的沖刷，腐蝕為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕，磨損，特別是高壓差的情況下閥

芯的磨損更為嚴重，（因汽蝕現象）應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行更換。另外還應注意閥桿是否也有類似的現象，或與閥芯連接松動等。

4. “O"型密封圈和其他密封墊是否老化，裂損。

5. 應注意聚四氟乙烯填料，密封潤滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，應在必要時更換。

CKD電磁閥一開始就盡量在大開度上工作，如90％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發生在閥芯頭部上。

隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。

同時，大開度工作節流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。

CKD電磁閥增大工作開度提高壽命法

減小S，即增大系統除調節閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為流量通過調節閥，必然增大調節閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。

具體辦法有：

閥后設孔板節流消耗壓降；