分別介紹BURKERT電磁閥的用途和選用原則

    分別介紹BURKERT電磁閥的用途和選用原則
    BURKERT電磁閥用耐腐蝕的塑料閥座和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動(dòng)起調(diào)節(jié)作用。適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)。塑料隔膜閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類(lèi)型閥大；無(wú)泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。 BURKERT電磁閥的流量特性接近快開(kāi)特性，在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。
    BURKERT電磁閥閥的使用特點(diǎn)、工作原理
    （1）軟的橡膠隔膜閥能切斷介質(zhì)。
    （2）因橡膠有一定的耐蝕性，它通常又被當(dāng)作耐腐蝕材料來(lái)推廣應(yīng)用，并延續(xù)到。
    （3）流路簡(jiǎn)單，有“自潔”作用，可用于不干凈介質(zhì)。
    （4）適用于腐蝕介質(zhì)的輸送及截流、流量的調(diào)節(jié)，過(guò)流部件采用RPP或PVDF注塑件組裝而成，耐腐蝕性能良，操作方便，體量輕，能代替不銹鋼閥門(mén)。
    （5）密封件膜片采用F46或PFA制造，耐折次數(shù)≥1200次，耐腐蝕性能與F4相當(dāng)。
    （6）采用螺桿升降結(jié)構(gòu)，啟閉力矩大，平穩(wěn)性好。（塑料隔膜閥工作原理如右圖）A、閥瓣開(kāi)啟，流體進(jìn)入閥體，流阻小。 B、閥瓣向下緩閉，膜片向下開(kāi)始變形，手輪旋轉(zhuǎn)力矩小。
    C、閥門(mén)關(guān)閉，無(wú)泄漏，膜片與閥座抵觸后不*力擰緊。
    安裝維護(hù)
    1、BURKERT電磁閥安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。
    2、襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類(lèi)物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。
    3、或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
    4、操作隔膜閥時(shí)，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過(guò)大而損傷驅(qū)動(dòng)部件或密封部位。
    5、閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆放，庫(kù)存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應(yīng)處于微開(kāi)啟狀態(tài)。
    閥門(mén)的密封性能主要包括兩個(gè)方面，即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對(duì)介質(zhì)達(dá)到的密封程度，考核內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)有兩個(gè)GB/T13927-1992適用于一般工業(yè)用閥門(mén)的檢驗(yàn);適用于石油工業(yè)用閥門(mén)的檢驗(yàn)。外漏是指閥桿填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏及閥體因鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是根本不允許的。如果介質(zhì)不允許排入大氣，則外漏的密封比內(nèi)漏的密封更為重要。因此，三偏心金屬硬密封蝶閥閥門(mén)的密封性能應(yīng)引起的重視。
    影響三偏心金屬硬密封蝶閥閥門(mén)密封性能的因素主要有：
    ⑴密封面質(zhì)量對(duì)閥門(mén)密封性能的影響閥門(mén)的密封面是指閥座與關(guān)閉件互相接觸而進(jìn)行關(guān)閉的部分。當(dāng)密封面上的比壓在40MPa以下時(shí)，密封面的質(zhì)量對(duì)閥門(mén)密封性能起決定性作用。這是因?yàn)椋寒?dāng)密封面上的比壓小、表面粗糙度低時(shí)，泄漏量迅速增加。當(dāng)密封面上的比壓大時(shí)，表面粗糙度對(duì)泄漏量影響顯著減小。
    ⑵密封面寬度對(duì)閥門(mén)密封性能的影響密封面的寬度決定毛細(xì)孔的長(zhǎng)度。當(dāng)寬度加大時(shí)，流體沿毛細(xì)孔的運(yùn)動(dòng)行程加長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)阻力增加。加大密封面寬度可以減小高壓閥中的侵蝕磨損。密封面寬度加大后，會(huì)引起泄漏行程長(zhǎng)度成正比地加大，因而能夠按比例地減少泄漏量。但密封面寬度增加，在同樣的密封力下，密封比壓減小，又會(huì)使泄漏的可能性增加。因此，不能無(wú)限的增加密封面寬度。
    ⑶閥前和閥后的壓力差對(duì)閥門(mén)密封性能的影響從理論上分析，閥前、閥后壓力差和泄漏量既成正比關(guān)系。但試驗(yàn)證明：在其他條件相同的情況下，泄漏量的增長(zhǎng)是過(guò)壓力差的增長(zhǎng)的。泄漏量與壓力差之間的關(guān)系可以近似的以下式表示：G=M(N△P2+S△P)式中：M，N，S——常數(shù)系數(shù)，這些系數(shù)取決于材料、密封表面的加工質(zhì)量、密封面上的比壓和其他條件;△P——壓差。
    ⑷密封面材料及其處理狀態(tài)對(duì)閥門(mén)密封性能的影響密封面材料及其處理狀態(tài)對(duì)閥門(mén)泄漏量有很大影響。由于密封面間的剩余間隙的大小取決于密封表面微觀不平度，所以，如果使用鋼制材料的密封圈，造成相同的密封程度，就必須有較大的比壓，其值必然過(guò)用黃銅制的密封圈的比壓值。與密封有關(guān)的表面處理狀態(tài)，諸如波峰的變形、尺寸和密封間隙的改變以及其他現(xiàn)象都發(fā)生在金屬表層上，很明顯，表層的性能與基體材料性能有明顯區(qū)別。由加工引起的變化可以影響表層厚度50μm。研磨時(shí)，基體金屬不露出。工作表層組織不同于金屬基體組織。材料性能與幾何形狀及微觀幾何形狀相比影響不大。金屬性能的差異，通常小于其他因素的影響。密封面在低壓條件下工作時(shí)，這種情況更為突出。當(dāng)比壓高于40MPa時(shí)，表面粗糙度對(duì)密封性能的影響就減小，而材料的影響便增加。
    ⑸介質(zhì)性質(zhì)對(duì)閥門(mén)密封性能的影響液體介質(zhì)對(duì)泄漏量的影響基本上由黏度確定在同一個(gè)密封閥中，各種條件相同的情況下，黏度大的介質(zhì)比黏度小的介質(zhì)滲漏要小得多。氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)相比差別更為明顯(飽和蒸汽除外，飽和蒸汽容易密封面)。
    ⑹表面親水性對(duì)閥門(mén)密封性能的影響表面親水性影響泄漏量是因?yàn)槊?xì)孔特性的作用。當(dāng)密封表面上只要有一層很薄的油膜，就需加大通過(guò)間隙的水的壓力。由于金屬表面具有良好的親水性，煤油能很容易的滲透鑄件和密封連接的間隙。所以，在一些關(guān)鍵性的場(chǎng)合，是采用煤油進(jìn)行密封性液壓試驗(yàn)的。采用腔體內(nèi)灌煤油的方法進(jìn)行密封性試驗(yàn)，大約相當(dāng)于0.3~0.4MPa壓力下的水壓密封性試驗(yàn)。