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由于家禽牲畜普遍采用圈養規模生產，因而對成品飼料的需求量日益增加，配合飼料的生產規模也從2t/h ( 提高到 20t/h、30t/h，甚至更多。配合飼料的生產原料主要是玉米、麥麩、魚粉、豆粕、添加劑和畜藥等，生產時要在短時間內按配方規定的質量將各種原料投入計量斗稱料，然后進入混合機工序，靠人力很難做到快速、準確，因此在飼料生產中采用智能化的自動配料稱重系統越來越顯重要。

1 飼料配料稱重的模式

飼料配料稱重的模式有 2 種：①采用一個計量斗順序稱 12種 ~16種飼料原料；②采用2 個計量斗分別順序稱8 種 ~ 12種飼料原料，直接卸在一個混合機內。

每一生產廠所用飼料生產配方、原料種數各不同，但生產模式、工藝相差不多，稱重方式基本雷同，工藝生產流程大致都是用斗式提升機將原料提升至工廠高處螺旋輸送機，經電控旋轉分配器分送到位于工廠高層的各個貯料倉，在配料控制器的指令下，各個貯料倉下料的螺旋輸送機順序按設定量向計量斗下料，當按配方規定配*部料以后，計量斗自動打開卸料門將混配料送至混合機拌勻，同時注入所需添加的油脂，拌勻后再送入壓料成型等下道工序，稱量段的工藝流程如圖1所示。

計量斗的容量一般為800kg~2000kg，一般均采用倒置圓錐體斗結構，為了防止計量斗因物料瀉入而引起的擺動，選用壓式受力的稱重傳感器。由于所計量的物料多為松散的粉粒原料，當原料進入計量斗以后必然會堆積成一山字形小丘，因此計量斗的容積設計必須乘上一個系數，使其能充分容納額定質量原料，該系數可視原料的密度和顆粒大小設定為1.3~1.4。計量斗卸料口的錐度是保證原料自由迅速下落的關鍵部位，如果設計不當，干性原料在重力的作用下，流動時有可能在錐部形成自我支撐的拱門，成拱橋狀或鼠洞狀(見圖 2)或漏斗狀，影響原料的正常流動速度和下落干凈程度，這樣會給一次性計量造成困難，因此設計時應予以消除，根據理論計算和實際經驗，這個錐角一般都要求小于60°。為了使計量斗在工作時達到*狀態，防止吸濕原料在內壁堆積堵塞而影響計量精度和卸料速度，可以在計量斗倉壁外側加倉壁振動器，強迫振動，破壞堵塞狀態，另外，可在卸料口上端設置三角形破拱結構。計量斗的上方群集著12 種~16種原料的螺旋輸送機下料口，單位密度很高，合理均布各個下料位置對于快速、計量很重要，布置得當既有利生產又便于檢修。為了方便對計量斗的定時標定，計量斗上方外側可以焊一圈鋼筋網架，或沿圓周相隔90°各焊一掛鉤，以便標定時放置或吊掛砝碼。

2 系統組成

飼料自動配料控制系統由貯料倉、計量斗、稱重傳感器、配料控制器、邏輯控制器（PLC——可編程序控制器-和執行機構)螺旋輸送器、卸料閘門-等組成)見圖3。

2.1 稱重傳感器

稱重傳感器采用電阻應變式稱重傳感器。它的工作原理就是基于金屬彈性體受力以后產生彈性變形，其變形力的大小與所受力成正比，應用粘貼在其表面應力集中位置的電阻應變計組成惠斯頓測量電橋。當賦予激勵電壓)供橋電壓-時，就能將重力變換成相應的電壓信號輸出)見圖4。按照飼料配料生產的實際狀況，選用壓式受力的懸臂剪切梁式的稱重傳感器比較實用。

2.2 配料控制器

配料控制器是適合多種物料配料的智能化、帶控制功能的自動配料稱重控制器。它除了稱重和資料數字顯示外，還具有用于調校、輸入配方資料和指令打印等功能，還可以與邏輯控制器PLC、計算機直接連接。所有資料都可以通過鍵盤輸入，人機實行對話。稱重傳感器送來的電信號經放大和模/數轉換，由微處理器CPU 處理，顯示稱重質量和輸入配方資料；輸出數據信號供打印機打印，輸出繼電器接點控制信號，使整個配料稱重系統實現智能化、自動化運作。

2.3 邏輯控制電路

可編程序控制器(PLC)運用于邏輯控制電路， 可以縮小控制柜的體積， 減少使用繼電器等電器的數量。由于用梯行語言將邏輯控制電路輸入 PLC, 的 CPU 中使之調試更加方便， 一旦控制電路局部改變只要改寫語言即可，不必更換許多硬件，因此用PLC, 直接與輸出控制接點相連也是切實可行的。另外它具有比較完善的報表編印功能、 能夠編印系統性資料報告、 操作性資料報告 )開機日期、 時間、 停止時間-、 物料消耗報告、 配方生產報告、配料報告)原料編號、質量、允差)。由此可知，它的多種配料功能、控制功能和報表編印功能*可以滿足現代化飼料廠自動化生產的需要。
 

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