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PE燒結濾芯燒結工藝流程說明
工藝流程概述
聚乙烯(PE)燒結濾芯的制造以高溫燒結技術為核心,通過將PE粉末顆粒在熔融態下粘結固化,形成具有三維網狀孔隙結構的過濾材料。其工藝流程主要包括:原料處理 → 模具填充 → 高溫燒結 → 冷卻定型 → 后處理 → 質檢包裝。
原料預處理
選材:選用高密度聚乙烯(HDPE)或超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末,粒徑范圍通常為50–200μm,確保孔隙均勻性。
干燥:原料在60–80℃下烘干2–4小時,去除水分,避免燒結時產生氣泡。
2. 模具填充與預壓
裝模:將干燥粉末均勻填充至不銹鋼模具中,模具型腔按濾芯尺寸設計(如管狀、板狀)。
預壓成型:在5–15MPa壓力下預壓,形成初坯,提高粉末密實度,減少燒結變形風險。
3. 高溫燒結(核心工序)
升溫階段:以5–10℃/min速率升溫至160–180℃(接近PE熔點130–145℃),使粉末顆粒表面軟化。
保溫階段:在180–220℃下恒溫1–3小時:
PE顆粒熔融,界面擴散粘結;
通過精確控溫形成連通孔隙(孔隙率可控在35%–50%)。
氣氛控制:在惰性氣體(如氮氣)保護下進行,防止氧化發黃。
4. 冷卻定型
梯度降溫:以1–5℃/min速率緩冷至60℃以下,避免因熱應力導致開裂。
脫模:冷卻后從模具中取出半成品,保持結構穩定性。
5. 后處理
機械加工:車削或切割至標定尺寸(如外徑、長度),確保端面平整。
表面清潔:使用超聲波清洗去除殘留粉末,烘干備用。
6. 質量檢測與包裝
關鍵檢測項:
孔隙精度:泡點法測試孔徑(常用1–100μm);
透氣性:壓差流量試驗驗證過濾效率;
強度測試:抗壓強度≥0.5MPa(視規格而定)。
包裝:潔凈環境下覆膜封裝,防塵防潮。
工藝控制要點
溫度均勻性:燒結爐需多點測溫,溫差≤±3℃;
時間匹配:保溫時間與壁厚正相關(每增加10mm延長30分鐘);
粉末流動性:影響填充密度,需定期篩分維護。
成品特性
通過此工藝生產的PE燒結濾芯具備高孔隙率、孔徑分布均一、化學穩定性好(耐酸堿)及機械強度優異,適用于水處理、食品飲料、化工過濾等場景。