我們在長時間使用軸流散熱風(fēng)扇之后，經(jīng)常會遇到風(fēng)扇發(fā)生磨損現(xiàn)象，磨損現(xiàn)象的發(fā)生往往是由多重機理綜合作用的結(jié)果。塵粒進入葉輪后與壁面相互作用，在離心流道的進口區(qū)域和整個軸向流道內(nèi)，塵粒基本上是在氣流的夾帶及自身慣性的綜合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反彈進入流道內(nèi)，這樣引起的壁面材料磨損是典型的沖蝕磨損。而在離心流道的出口區(qū)域內(nèi)，塵粒在流道內(nèi)運動了較長的一段距離，大部分和壁面發(fā)生過多次碰撞，基本上沿著壓力表面滑動或滾動，并對著壁面有一定的壓力作用，這樣造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損，塵粒在壓力面附近區(qū)域的集中更加劇了塵粒磨損的危害程度。 一般來說，軸流散熱風(fēng)扇發(fā)生磨損的形式是多樣的，主要有磨粒磨損、吸附磨損、沖刷磨損以及疲勞磨損四種，下面小編就為大家詳細介紹一下。
1、疲勞磨損：由于表面疲勞應(yīng)力(或溫度或沖擊)引起表面裂紋或鱗屑脫落所致。
2、沖刷磨損：因固體顆粒對金屬表面的沖刷而引起的表面擦傷。
3、吸附磨損：在其它條件相同時，即使提高加工表面的加工精度等級和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。
4、磨粒磨損：凸凹不平的接觸表面，因相對運動下的銼削效應(yīng)或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導(dǎo)致的磨損。它對葉輪磨損的程度影響zui大。在風(fēng)機中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對運動就會引起磨粒磨損。
針對以上軸流散熱風(fēng)扇的四種磨損形式，小編在下面分別提出了不同的防磨措施，如下：
1、表面噴涂耐磨涂層：這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3～5個月。
2、改進葉片結(jié)構(gòu)：共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。
3、前置防磨葉柵：在zui易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風(fēng)機的使用壽命。
4、改善氣動設(shè)計：合理選用風(fēng)機進風(fēng)口形狀，設(shè)計時應(yīng)保證葉輪zui小入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。
5、 對葉片表面進行處理：對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。
