低速潛水推流器的基本構成是潛水電機通過減速機達到設定的輸出轉速，減速機的輸出軸上裝配推流葉輪，工作狀態時葉輪以勻速旋轉，葉輪上兩葉片的運動軌跡將水體強制分割成一倒錐體(喇叭狀)，因此建立起水體前后的壓差，水體前進，以實現設備功能。評價潛水推流器性能優劣的主要指標是在一定輸入功率的條件下，獲取大的水流推力；或者說建立一定的流場分布所消耗的功率小。實現這一目的關鍵取決于將原動機的能量傳遞給液體的零件—葉輪

潛水推流器安裝廊坊現場

潛水推流器技術性能

    1 潛水推流器轉動平衡自如，保證無卡死，停滯，振動等現象；
    2 潛水推流器出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現象；
    3 潛水推流器采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在8000小時內可靠運行而不需更換；
    4 潛水推流器引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損，滲水至電機；
    5潛水推流器機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，,碰傷，裂痕等現象；電機殼體的底漆為PVC環氧樹脂，面為氯化橡膠涂料；
    6 油室內設有密封泄漏保護裝置；
    7引出電纜中雙色線（黃/綠）規定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；
    8槳葉及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
    9 可沿水平方向在120°范圍內旋轉，任意調整推流角度。
    
    潛水推流器結構設計
    1接線盒
    接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離；冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。
    2齒輪
    采用行星齒輪傳動，以降低葉輪轉速。
    3潛水推流器葉片
    葉片為雙香蕉形，用鋁合金澆鑄，有效防止了葉片的斷裂問題；葉片邊向后彎曲，具有*自動清洗性能；用鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。
    4潛水推流器電機
    采用全淹沒式鼠籠型感應電機，潛水電機繞組的絕緣等級為F等級，防護等級IP68。每分鐘大轉速不超過1500轉。電機能連續運轉，每小時至少能起動12次，而不引起任何有害影響。
    5潛水推流器油室
    潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及減速箱與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，必要時可埋置一個氣囊裝置以減少和降低油室內的壓力上升。
    6潛水推流器軸承
    電機軸由兩個軸承支承，支承軸承為雙列球軸承；而主軸承為雙列球面滾子軸承；葉輪軸由一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；
    攪拌器軸承的運行壽命大于60000小時。
    7潛水推流器軸密封
    攪拌機有兩個機械密封和一個唇形密封組成。密封裝置材料：碳化鎢--碳化鎢。 

選型注意事項：

潛     水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作，選型的正確與否直接影響設備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據污水處理廠不同的工藝要求，攪拌機流速應保證在0.15~0.3m/s 之間,如果低于0.15m/s 的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s 的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質的參數，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH 值；還有水池的形狀、水深等。攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

混合攪拌型

1 根據圖B1 或表B1 確定待攪拌介質的污泥校正系數。

2 根據圖B2 或表B2 確定攪拌池的池型校正系數。

3 按每立方米清水所需耗功5 w，乘以污泥校正系數，再乘以池型校正系數，得出每立方米待混合攪

拌介質所需耗功的實際值，再乘以待攪拌介質的體積，得出整池待混合攪拌介質所需的功率。

低速推流型

1 根據圖B1 或表B1 確定攪拌池的池型校正系數。

2 根據圖B2 或表B2 確定待攪拌介質的污泥校正系數。

3 根據攪拌介質初始流速y，通過圖B3 確定單位流量的耗功。

4 用攪拌介質初始流速y 乘以葉輪旋轉時所形成的截面積計算出攪拌機的流量。

5 用攪拌機的流量乘以單位流量的功耗，再乘以污泥校正系數和池型校正系數，即可得出整池介質所

需的功率。