4.1濾材沖洗系統
4.1.1 反沖洗
| 1 | 濾池內的水位超過高度時，液位傳感器工作。 |
| 2 | 已經達到操作人員時間隔時。 |
| 3 | 操作人員手動進行了反沖洗作業時 |
濾材的反沖洗目的是，通過周期性地附著、沉積于濾材的雜質，恢復原先的過濾速度。反沖洗作業主要由沖洗泵進行。
4.2 濾材的保養清潔
為保證過濾出水量必需對濾材進行清洗。
4.2.1 保養清潔
所有濾材都會受到污染。
在連續運轉（過濾和反沖洗）精密過濾器的情況下，不銹鋼濾材會受到污染。
污染源是原水中的雜質（固態物、無機成分、油污、生物學污染微生物的生長）等，原水的污染濃度和流量超過設計數據時，污染會更嚴重。
可利用簡單的方法對濾材進行保養清潔，從而延長精密過濾器的運轉時間，維持穩定的處理效率。
間歇性地進行氯消毒以預防濾材的污染和將濾材高壓拆洗，這樣就能恢復原先的過濾速度。
4.2.2 間歇性的氯消毒方法
為了防止濾材的生物污染，應間歇性地進行氯消毒。
通常每 3~6 個月進行 1 次。
氯消毒方法同<表 4-6，氯消毒方法>。
原水的無機物成分、油污成分、設計濃度、流量如果持續超出設計數據時，即使進行了氯消毒，也會發生污染，此時，應利用高壓噴射沖洗
4.2.3 方法來提高濾材的使用壽命
要穿戴防護防，眼睛保護帶、手套等防護用品。
未經本公司負責人員的同意，請不要超量使用或使用火堿、硫磺酸/氫氯酸等化學用品。這些溶液可能會腐蝕濾池內的不銹鋼管、配件、濾材。
有些污水處理場的氯排放標準非常低甚至接近于 0，排空濾池時應確認氯殘留量。操作人員應根據現場條件來決業。
氯消毒方法
| 1 | 手動進行反沖洗作業 |
| 2 | 不讓原水流入到濾池（關閉濾池進水口等） |
| 3 | 排空濾池及濾池內的污染物 |
| 4 | 將清水（市政自來水、非飲用水等）充水到精密過濾器中心轉鼓內 10~20cm 位置。電機驅動，這個過程會地溶解化學藥品，使濾材消毒更加*。 |
| 5 | 每m3 的清水里加入濃度為 12.5%的次氯酸鈉（NaOcl）1L。 濾池內的氯殘留量應為 25mg/L。 根據濾材的污染程度和污染原因，投入量會有些變化。 進行氯消毒后，核對運轉周期，確認次氯酸鈉的投入量。 |
| 6 | 進行 8~12 小時的手動反沖洗作業。 如安裝有氯消毒回收管，進行手動反沖洗作業。 如沒有安裝氯消毒回收管，只旋轉轉鼓。 |
| 7 | 濾池排空后，將原水引入到排水堰。 |
| 8 | 進行2 次手動反沖洗作業（沖洗作業） |
| 9 | 濾池排空后，將原水引入（打開進水口等） |
| 10 | 進行1 次手動反沖洗作業后，正常啟動過濾機。 |
| 11 | 確認正常啟動與否。 |
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