雙堿法脫硫塔(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。
 

　　該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。
 

　　雙堿法脫硫塔工藝流程介紹
 

　　鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內(煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部)，在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫系統，經過降溫后的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層高效霧化系統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μm的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧系統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成*、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠"，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。
 

　　在二層高效霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。
 

　　脫硫除塵后的液體由底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀池進行沉淀再生，再生后的上清液(鈉堿)溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液后經循環泵再次送入噴淋系統中。
 

　　經脫硫后的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣zui終達標排放。