YCB電纜價格，國標(biāo)YCB電纜

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（三）預(yù)制分支電纜的質(zhì)量驗(yàn)收注意事項(xiàng)
　　為了保證預(yù)制分支電纜加工制造準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，須對電纜進(jìn)行以下項(xiàng)目驗(yàn)收。
　1.檢查合格證及相關(guān)技術(shù)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志。
　2.核對主干電纜和分支電纜型號、規(guī)格、長度及電壓等級是否符合設(shè)計(jì)要求。
　3.電纜外觀完好無損，無壓扁、扭曲現(xiàn)象，護(hù)套無老化及裂紋，電纜封頭嚴(yán)密。
　4.耐熱、阻燃電纜外保護(hù)層要有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。
　5.對電纜進(jìn)行絕緣搖測，使用絕緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐。　　
　　（四）預(yù)制分支電纜的安裝及敷設(shè)注意事項(xiàng)
　1.預(yù)制分支電纜出廠時，分支電纜綁在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜解開。
　2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強(qiáng)。
　3.安裝過程中應(yīng)注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動，以保證分支接頭內(nèi)部壓接部分接觸良好。
　4.冰平埋地敷設(shè)同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管，故應(yīng)避免在易受機(jī)械外力的環(huán)境中敷設(shè)。
　5.預(yù)制分支電纜垂直敷設(shè)有別于普通電纜的敷設(shè)，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器（或稱為橫擔(dān)）、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的吊頭裝置。
　6.為防止渦流效應(yīng)，單芯電纜嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)夾具，要用馬鞍塑料線夾固定；單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。
　7.敷設(shè)前檢查電纜通道，確認(rèn)分支電纜是否能安全通過孔洞，制定詳細(xì)的預(yù)防措施，防止提升過程中分支部分在穿過孔洞時受損傷。
　8.提升過程中不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強(qiáng)度的提升繩索，電纜提升完畢后，應(yīng)立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上，并應(yīng)立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進(jìn)行固定，在盡可能短的時間內(nèi)將預(yù)制分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。
　9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵，在預(yù)制分支電纜首末端、分支處掛電纜標(biāo)示牌。 　　
 

硅烷交聯(lián)又稱溫水交聯(lián)，1960年英國康寧公司（Dow-Corning）提出開發(fā)的，也稱為SioplasE法，即硅烷接枝交聯(lián)工藝，它是接枝和擠出分成兩個工序進(jìn)行，*步由絕緣料廠將硅烷交聯(lián)劑與基料在擠出機(jī)上接枝和擠出造粒，該料粒稱為A料，同時還提供催化劑和著色劑的母料，稱B料。第二步是電纜廠將A、B料以95:5的比例混合。并在普通擠出機(jī)上擠包在電纜導(dǎo)體上，再放入70℃～90℃溫水中交聯(lián)也可以在蒸汽房中交聯(lián)。該工藝投資成本低，可用一般的擠出機(jī)進(jìn)行加工，材料價格適中，得到廣泛的應(yīng)用。但也存在著以下缺點(diǎn)：（1）接枝聚乙烯容易與空氣中水分發(fā)生先期交聯(lián)，縮短了貯存時間，一般貯存期為半年。（2）接枝聚乙烯與催化劑母料的混合物，貯存期一般不超過3h，所以需要邊混合邊擠塑。（3）由于兩步法通過多次混合，容易導(dǎo)致雜質(zhì)的混入，故只能用于10kV及以下電纜絕緣的制造。
  為了 克服Sioplas的局限性，1977年英國BICC和瑞士Mailiefer公司合作，在道康寧公司發(fā)明的兩步法基礎(chǔ)上，又發(fā)明了一步法硅烷交聯(lián)工藝，也稱作Monosil工藝。它將聚乙烯基料、炕氧劑和和液態(tài)硅烷同時計(jì)量、混合，即是將接枝反應(yīng)和添加催化劑過程合并，并采用長徑比為30:1的擠出機(jī)將絕緣擠包在電纜導(dǎo)體上，即將絕緣層的接枝和擠出由一個步驟來完成，故稱為一步法。它的材料成本zui低，雜質(zhì)的污染機(jī)會減少，而且材料貯存期可以大大增加。但是這種工藝技術(shù)難度大，設(shè)備投資比二步法大，需要配備一套液態(tài)硅烷的送料系統(tǒng)。
   到了八十年代日本菱克隆公司在吸取兩步法和一步法的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上開發(fā)共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚單體——乙烯基-*氧基硅烷，只是采用的工藝不同。該工藝不是把有機(jī)硅烷接枝到聚合物鏈上，而是在聚合過程中導(dǎo)入可水解硅烷，從而產(chǎn)生一種易于加工的硅烷共聚物，具體方法是在高壓反應(yīng)釜中，使乙烯與硅烷共聚單體發(fā)生共聚反應(yīng)，這項(xiàng)工藝的關(guān)鍵是，所選用的共聚單體必須是含有一種能夠與乙烯發(fā)生反應(yīng)生成聚合物鏈的不飽和基團(tuán)。乙烯硅烷共聚物與Sioplas接枝化合物結(jié)構(gòu)上基本相同。