ZR-VLV22阻燃鎧裝電纜-ZR-VLV22電纜

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一、導體電阻
   導體仍有一定的電阻數值，在通電時會產生電壓降并發熱，是能量消耗的主要部分。導體電阻的大小，直接影響它的導電性能，因此導體電阻是電線電纜的電性能的主要指標之一。在攝氏20℃，截面為1平方毫米，長度為1米的導線的電阻叫做電阻率。電阻率的單位是以歐姆?毫米2/米來表示。軟銅線電阻率ρ20為0.01748Ω?mm2/m。
   1、線芯直流電阻
   單位長度電纜的線芯直流電組一般可按下式進行計算：
   Rt=R20[1+α（t-20）]k1k2k3k4（Ω/km）
   式中Rt——單位長度電纜導體在t℃溫度下的直流電阻；
R20——單位長度電纜導體在20℃溫度的直流電阻；
ρ20——線芯材料在溫度為20℃時的電阻系數；
標準軟銅：ρ20=0.017241×10-6Ω?m；
標準軟鋁：ρ20=0.028264×10-6Ω?m；
α——導體電阻的溫度系數。
標準軟銅：α=0.00393  1/℃
 標準硬鋁及硬鋁制品：α=0.00403  1/℃
   ki為單線在加工過程中引起的金屬電阻率的增加所引入的系數，它與單線直徑的大小，金屬的種類、表面有否涂層有關。
   K2是用多根絞合而成的線芯使單線長度增加所引入的系數。對于實心絞線，k2=1；對于固定敷設電纜緊壓的多根絞合導體結構，截面在200mm2以下時k2=1.02，截面在250mm2以上時k2=1.03，對于不緊壓的多根絞合導體結構和固定敷設軟電纜導體k2=1.03～1.04。
  K3是緊壓導體因緊壓過度使導體發硬，電阻系數增加所引入的系數（約1.01）。
   K4是因成纜絞合增長導體長度引入的系數，對于多芯電纜為1.01。
 

生產110kV～220kV高壓、超高壓交聯電纜目前國內大多采用立塔全干式交聯及冷卻工藝，對高壓電纜絕緣的基本要求：
（1） 光滑的層間界面，應采用超光滑半導電屏蔽料。
   （2）無雜質絕緣。應采用超凈絕緣料，全封閉材料處理系統，超凈料的自動下料裝置以及高效濾網裝置（可過濾高于30μm的雜質）；具有相應的雜質在線檢測裝置。
   （3）無微孔絕緣和zui低的含水量。采用全干式交聯及冷卻工藝，即氮氣冷卻。氣冷用鼓風機使氮氣在冷卻管中快速環并實現熱交換，因而冷卻效率高。
（4）保證好的絕緣同心度。采用上下牽引同步旋轉的交聯生產線和X射線絕緣芯在線檢測裝置。
（5）消除絕緣內熱機械應力。采用在線松弛裝置，減小絕緣中的機械應力，改進高壓和超高壓電纜的質量，具有更高的擊穿電壓和較小的絕緣收縮。
（6）應用計算機程序模擬出*的交聯工藝條件。如：擠塑機出膠量、交聯段的溫度和生產線速度。既滿足絕緣性能要求，又能使生產速度達到zui高。。
對220kV超高壓電纜還應開展電纜及附件的基礎研究工作；如電壓壽命特性，采用威爾布統計研究壽命指數值，高電場熱循環研究，絕緣缺陷（雜質、微孔燈）研究。除此而外還應具有紅外光譜，流變特性，熱掃描，卡費休水分檢測，雜質微孔檢測，局放檢測裝置以及全套高壓試驗室裝置，才能生產出高質量220kV超高壓交聯電纜。