MC-II型脈沖袋式除塵器

MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 

MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)上比較合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。 

MC-II型脈沖袋式除塵器的特點和結(jié)構(gòu)原理：

 (一)特　點： 

1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。 

2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。 

3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 

4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)了勞動條件。 

5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。 

6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。 

(二)　結(jié)構(gòu)原理： MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由五部分組成。 

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；

4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；

6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。 

注：

1.清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5—2分鐘，噴吹時間0.2秒，噴吹一次每個閥耗氣量為0.0035米３計算的。　

2.除塵效率以硅石粉和粘土粉試驗而的效率為依據(jù)，建議采用“208”滌綸絨布作濾袋n=99%，采用 =2毫米厚細(xì)毛氈作濾袋n=99.5%。 

安裝及維護(hù)： 

１、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以除塵器具有良好的嚴(yán)密性。控制儀、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應(yīng)加以清理。 

２、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。 

３、濾袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。 

４、本除塵器初次運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可運行。 

５、運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對減速機(jī)，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機(jī)注HJ-30號潤滑機(jī)械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。 

６、破損濾袋換要及時，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風(fēng)機(jī)打開上蓋，查出破損濾袋進(jìn)行換。 

７、U型壓力計是反應(yīng)除塵器阻力的指示阻力一般應(yīng)為80-100毫米水柱。 

MC-II型脈沖袋式除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆。

MC-II型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)：