工作原理
UASB 厭氧發(fā)酵罐的工作過程主要分為三個階段：
水解和大分子裂解階段：廢水中的復雜不溶性廢物，如多糖、蛋白質(zhì)、脂質(zhì)等在生物細菌分泌的酶作用下，轉化為簡單物質(zhì)，如糖類、氨基酸和脂肪酸。UASB 厭氧發(fā)酵罐選型
酸化階段：厭氧罐內(nèi)發(fā)生發(fā)酵，將溶解物質(zhì)轉化為更簡單的物質(zhì)，如脂肪酸、醇類、乳酸、甲醇、二氧化碳、氫氣、氨氣和硫化氫等，同時產(chǎn)生新的生物質(zhì)，此階段罐內(nèi) pH 值可因脂肪酸的形成而降低至 4.0 左右。
甲烷化階段：前一階段產(chǎn)生的物質(zhì)進一步被甲烷化，生成甲烷和二氧化碳氣體。
結構組成
進水配水系統(tǒng)
布水總管：一般呈環(huán)狀圍繞于厭氧發(fā)酵罐外部，其作用是將從水泵送來的廢水進行初步分配，使廢水能較為均勻地流向各布水支管。
布水支管：設于厭氧發(fā)酵罐底部，兩端與布水總管連接，將總管送來的廢水均勻地分布到發(fā)酵罐底部，使廢水能夠均勻地進入反應器，確保廢水與污泥充分接觸。
反應區(qū)
污泥床區(qū)：位于反應區(qū)底部，主要由沉淀和凝聚性能良好的厭氧污泥組成，污泥濃度可達 50-100gSS/L 或更高，是有機物分解的主要場所，高濃度的微生物在其中將大分子有機物分解為小分子脂肪酸、醇類等，最終轉化為沼氣。
污泥懸浮層區(qū)：在污泥床區(qū)上部，主要靠反應過程中產(chǎn)生的氣體的上升攪拌形成，污泥濃度較低，一般在 5-40gSS/L 范圍內(nèi)，也承擔著部分有機物的降解任務。
氣液固三相分離器
沉淀區(qū)：位于三相分離器上部，使隨上升水流進入出水區(qū)的固體顆粒在沉淀區(qū)沉淀下來，并沿沉淀區(qū)底部的斜壁滑下而重新回到反應區(qū)內(nèi)，以保證反應器中污泥不致流失而同時保證污泥床中污泥的濃度。
氣室：用于收集沼氣，收集到的沼氣可以通過導管導出，作為能源加以利用。
反射板：位于氣室下方，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，避免沼氣直接穿過沉淀區(qū)，影響固液分離效果。
出水系統(tǒng)：通常由溢流堰和出水管等組成，經(jīng)過三相分離器分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后通過出水管排出厭氧發(fā)酵罐。
排泥系統(tǒng)：在反應器運行過程中，需要定期排出多余的污泥，以維持反應器內(nèi)污泥的穩(wěn)定性能和處理效果，排泥系統(tǒng)一般包括排泥管和閥門等，可根據(jù)需要從反應區(qū)底部或其他合適位置排出老化、性能下降的污泥。
浮渣清除系統(tǒng)：某些情況下，廢水中可能含有油脂、漂浮物等易形成浮渣的物質(zhì)，浮渣清除系統(tǒng)用于去除積聚在反應器頂部的浮渣，防止浮渣層過厚影響反應器的正常運行，通常采用刮渣機、浮渣收集槽和排渣管等設備。UASB 厭氧發(fā)酵罐選型
優(yōu)點
處理效率高：UASB 內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度可達 20-40gVSS/L，污泥的顆粒化使反應器內(nèi)的平均濃度達 50gVSS/L 以上，能有效分解廢水中的有機物，有機負荷高，水力停留時間長。
能耗低：無混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動，節(jié)省了攪拌所需的能源。
可回收資源：產(chǎn)生的沼氣主要成分為甲烷和二氧化碳，可作為能源用于供熱、發(fā)電等，實現(xiàn)資源的回收利用，降低運行成本。
