接受上級各管理網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，生成報表和進(jìn)銷存系統(tǒng)；
灌裝系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)的DDE及OPC接口，粘合劑灌裝機(jī)可與DCS、ERP等控制和管理系統(tǒng)方便實現(xiàn)通訊。
可分為兩段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌裝，大幅度提高灌裝精度
節(jié)流裝置－定量灌裝機(jī)有效地防止了在灌裝低粘度產(chǎn)品時因泵送初始壓力大而造成的飛濺現(xiàn)象
液體灌裝秤高粘度型噴槍解決了高粘度產(chǎn)品灌裝中的滴漏現(xiàn)象，低粘度型噴槍則帶自動滴油杯及集氣罩裝置
自動灌裝機(jī)防止噴槍下降時桶口未對準(zhǔn)造成的損失
灌裝模式設(shè)計可做到桶孔上灌裝、桶口內(nèi)灌裝及液面下灌裝，用戶可控制噴槍提升速率，適應(yīng)不同泡沫程度的產(chǎn)品(可選)
整個稱量灌裝機(jī)混合系統(tǒng)由工控機(jī)、PLC、工業(yè)稱重終端,變頻器、振動電機(jī)、混料機(jī)、傳感器等部分組成。
上位工控機(jī)提供人機(jī)交互界面，完成控制信息輸入、數(shù)據(jù)管理、進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機(jī)釆用IPC810I控機(jī)，它的主要工作有：通過主機(jī)鍵盤輸入配料的重量，根據(jù)液體的灌裝配比，生成各種液體的重量，通過通信傳送給PLC。灌裝過程中，進(jìn)行動態(tài)實時監(jiān)視，定時收集各從機(jī)發(fā)送來的各液體重量，累計下料量，各液體重量給定值等信息，在CRT±進(jìn)行顯示，并形成有關(guān)的數(shù)據(jù)庫文件，在需要時打印出各種管理文件和報表。
灌裝機(jī)與上位機(jī)實時通信，從而保證界面上顯示的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)的一致性，操作人員在上位機(jī)上發(fā)出的操作命令和設(shè)定參數(shù)都可以實時送到PLC上執(zhí)行。PLC的主要工作有：接收上位機(jī)發(fā)送來的命令和數(shù)據(jù)，通過變頻器控制振動電機(jī)啟停、快慢，檢測和控制系統(tǒng)中的其它開關(guān)量，實時收集各物料的重量信號并與給定信號比較，決定下一步的控制方案，同時將重量信號傳送給上位機(jī)。
基本參數(shù)：
•秤量：1200kg
•最小感量：1kg
•灌裝誤差:±1-2kg
•灌裝速度：200-1000L約50-80桶/小時
•控制方式：2擋控制
•灌裝方式:插入式，液面上
•槍頭管路:特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管
•結(jié)構(gòu)材質(zhì):液體灌裝機(jī)主機(jī)SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。
•秤臺尺寸：1200×1200mm(304不銹鋼動力滾道)
•空桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道)另附1200mm斜坡無動力滾筒
•重桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道,2組)
•分桶裝置：適用于200-1000L桶，碳鋼防腐漆結(jié)構(gòu)，304不銹鋼滾道。
•碼垛設(shè)備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛、下托盤輸送。
•管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關(guān))。
•物料接口：DN40法蘭接頭4個，可按用戶提供接口標(biāo)準(zhǔn)
•氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接
•使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機(jī)器一側(cè))
•使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機(jī)器一側(cè))
•使用溫度：-10℃-50℃
•基礎(chǔ)條件：助懸劑平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應(yīng)大于10cm。可選機(jī)型：標(biāo)準(zhǔn)型、防爆型灌裝